鋼鐵企業(yè)燒結(jié)制粒工藝與設(shè)備優(yōu)化進(jìn)展及趨勢(shì)
劉征建1，牛樂(lè)樂(lè)1，張建良1，王耀祖2，李思達(dá)1，單長(zhǎng)冬1
(1. 北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院， 北京 100083；2. 北京科技大學(xué)人工智能研究院， 北京 100083)
摘要：為明晰當(dāng)前燒結(jié)制粒工藝的發(fā)展進(jìn)展及未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，對(duì)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)制粒工藝與設(shè)備進(jìn)行了充分的總結(jié)與分析。燒結(jié)制粒性能直接影響著料層透氣性以及準(zhǔn)顆粒結(jié)構(gòu)分布，是鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序中重要的環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來(lái)鐵礦石燒結(jié)工序的熱態(tài)性能受到較多關(guān)注，但制粒性能欠缺重視。近年來(lái)，隨著理論和工藝的發(fā)展，燒結(jié)制粒受到鋼鐵企業(yè)越來(lái)越多的重視，隨之針對(duì)制粒也采取了諸多工藝與設(shè)備的優(yōu)化措施。首先闡述了燒結(jié)制粒優(yōu)化的意義，進(jìn)而總結(jié)了近些年來(lái)國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)在原料預(yù)處理、滾筒設(shè)備、生石灰消化以及混合料水分監(jiān)測(cè)4個(gè)方面針對(duì)制粒做出的優(yōu)化進(jìn)展，并基于對(duì)燒結(jié)制粒的理解和新興人工智能技術(shù)的認(rèn)識(shí)展望了在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)制粒優(yōu)化的趨勢(shì)。
關(guān)鍵詞：燒結(jié)制粒；工藝設(shè)備優(yōu)化；透氣性；準(zhǔn)顆粒；智能化趨勢(shì)
文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A 文章編號(hào)： 0449-749X（2021）10-0028-08
Status quo and trend of technology and equipment optimization for sintering granulation in iron and steel enterprises
LIU Zheng-jian1,NIU Le-le1,ZHANG Jian-liang1,WANG Yao-zu2,LI Si-da1,SHAN Chang-dong1
(1. School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China;2. Institute of Artificial Intelligence, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China)
Abstract： In order to clarify the current development progress of the sintering granulation process and future development trends, the sintering granulation process and equipment of steel enterprises have been fully summarized and analyzed. Sintering granulation performance directly affects the air permeability of the materials layer and the distribution of quasi-particle structure and it is an important link in the sintering process of iron and steel enterprises. For a long time, the thermal performance of the iron ore sintering process has received more attention, while the granulation performance has not been paid much attention. In recent years, with the development of theory and technology, sintering granulation has received more and more attention from iron and steel enterprises and then many optimization measures of technology and equipment have been adopted for granulation. First, the significance of sintering granulation optimization was explained and then the optimization technologies made by domestic and foreign steel enterprises in the four aspects of raw material pretreatment, mixer equipment, quicklime digestion, and mixture moisture monitoring in recent years were summarized. The understanding of sintering granulation and the knowledge of emerging artificial intelligence technologies help to look forward to the trend of sintering granulation optimization in steel enterprises in the foreseeable future at the end.
Key words： sintering granulation; technology and equipment optimization; air permeability; quasi-particle; intelligent trend
燒結(jié)制粒狹義上指的是燒結(jié)物料在滾筒中混合成球的過(guò)程，然而在鐵礦石燒結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中，從原料場(chǎng)的原料運(yùn)作開(kāi)始，原燃料分布和顆粒行為就已經(jīng)受到了工藝和設(shè)備的影響。長(zhǎng)期以來(lái)，鋼鐵企業(yè)對(duì)于鐵礦石燒結(jié)工藝，重視于臺(tái)車點(diǎn)火后的熱態(tài)行為以及最終的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，乃至原燃料優(yōu)化搭配原則也是基于化學(xué)成分和高溫反應(yīng)性能的優(yōu)劣，而以物理反應(yīng)作用為主的制粒過(guò)程，更多地只是在生產(chǎn)中出現(xiàn)黏料、生石灰消化明顯不足等情況時(shí)受到關(guān)注。
制粒作為燒結(jié)流程中承前啟后的關(guān)鍵工序，除了對(duì)料層透氣性的影響之外，也對(duì)混合料中準(zhǔn)顆粒的結(jié)構(gòu)、空間分布特征有著重要影響，可以說(shuō)既影響著前序的原燃料選擇與搭配，又影響著后序的燒結(jié)效果和最終的產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。在學(xué)術(shù)意義上，制粒是一個(gè)普適性的顆粒離散運(yùn)動(dòng)、碰撞聚集的概念，有著較多的工程理論研究，而對(duì)于鋼鐵企業(yè)鐵礦石燒結(jié)來(lái)說(shuō)，在顆粒理論的指導(dǎo)之下，制粒過(guò)程的優(yōu)化與控制更多地需要結(jié)合原料特點(diǎn)、工藝與制粒設(shè)備。近些年來(lái)，鋼鐵企業(yè)對(duì)燒結(jié)制粒已經(jīng)有了更多的認(rèn)識(shí)，在工藝改進(jìn)和設(shè)備投入方面也給予了制粒越來(lái)越多的重視，研究了一些新的制粒工藝?yán)碚摵腿〉昧酥屏?shí)踐優(yōu)化的進(jìn)展，同時(shí)在制粒技術(shù)理論持續(xù)發(fā)展以及工業(yè)生產(chǎn)模式加快變革的當(dāng)下，與燒結(jié)制粒密切相關(guān)的研究趨勢(shì)也漸漸顯露。
本文總結(jié)了鋼鐵企業(yè)近年來(lái)在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)燒結(jié)制粒采取的工藝及設(shè)備優(yōu)化進(jìn)展，并基于對(duì)當(dāng)下的新興技術(shù)理論的認(rèn)識(shí)和對(duì)燒結(jié)制粒的新理解，展望了在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)燒結(jié)制粒優(yōu)化的發(fā)展趨勢(shì)。
1 燒結(jié)制粒優(yōu)化的意義
燒結(jié)制粒優(yōu)化的意義可以從兩方面來(lái)說(shuō)。在燒結(jié)領(lǐng)域的傳統(tǒng)認(rèn)知里，制粒與料層的透氣性直接相關(guān)聯(lián)，制粒性能往往通過(guò)混合料粒度組成、臺(tái)車料層透氣性、垂燒速度、負(fù)壓等參數(shù)予以表征，良好的制粒性能能夠有效改善混合料粒度組成，進(jìn)而改善燒結(jié)料層的透氣性，從而垂直燒結(jié)速度加快，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)也能得到有效的提高，尤其對(duì)于近年來(lái)厚料層燒結(jié)快速的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)說(shuō)，以改善料層透氣性為目的、具有針對(duì)性的制粒優(yōu)化意義重大。
此外，基于近些年來(lái)對(duì)燒結(jié)原燃料熱態(tài)反應(yīng)行為的研究和不斷加深的理解，優(yōu)化制粒過(guò)程中準(zhǔn)顆粒結(jié)構(gòu)的優(yōu)化也具有極為重要的意義?；旌狭现屏：鬁?zhǔn)顆粒結(jié)構(gòu)分布示意圖如圖1所示，在一個(gè)準(zhǔn)顆粒中，熔劑、燃料、粘附鐵礦粉顆粒、核顆粒都具有一定的空間位置和分布特征，而往往這個(gè)空間分布特征決定了布料后的熱態(tài)反應(yīng)行為，乃至影響燒結(jié)液相生成，進(jìn)而影響產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)。合理的準(zhǔn)顆粒結(jié)構(gòu)里，內(nèi)核應(yīng)為鐵礦核顆粒，燃料顆粒、熔劑顆粒與鐵礦黏附粉接觸應(yīng)該是相對(duì)均勻的，使得液相的生成、流動(dòng)與冷凝也都優(yōu)質(zhì)且均勻。傳統(tǒng)的認(rèn)知里，以鐵礦粉的熱態(tài)性能評(píng)價(jià)指標(biāo)指導(dǎo)優(yōu)化熱態(tài)反應(yīng)行為雖然具有一定意義，但不能全面地表征制粒后顆粒的反應(yīng)行為，顆?？赡芤?yàn)榻佑|條件和分布位置不佳而未發(fā)生礦化，這也是近年來(lái)鋼鐵企業(yè)普遍采取一些偏析布料技術(shù)的原因，因而通過(guò)制粒優(yōu)化措施改善準(zhǔn)顆粒結(jié)構(gòu)特征也同樣具有重要意義。
2 鋼鐵企業(yè)制粒優(yōu)化進(jìn)展
2.1 原料預(yù)處理工藝
原燃料性質(zhì)直接影響著后序制粒性能，鐵礦石燒結(jié)作為原燃料種類最為繁多、性質(zhì)最為復(fù)雜的鐵前工序，對(duì)于原燃料的控制與處理是制粒優(yōu)化的第一步。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)對(duì)外鐵礦石依賴度超過(guò)了70%，大量外礦的使用本身就是一種有利于制粒的措施，典型富礦粉和鐵精粉表面形貌如圖2所示，進(jìn)口富礦粉大多粒度偏粗，且微觀形貌上主要呈現(xiàn)圓潤(rùn)狀，有利于顆粒團(tuán)聚形成準(zhǔn)顆粒，而鐵精粉普遍呈現(xiàn)棱角狀，表面光滑難以聚附顆粒，在制粒性能和料層透氣性較為不利。天鋼聯(lián)合特鋼通過(guò)嚴(yán)格控制鐵精粉使用比例不超過(guò)8%，主要使用進(jìn)口富礦粉，幫助實(shí)現(xiàn)了超厚料層的良好透氣性，當(dāng)前中國(guó)大部分中東部鋼鐵企業(yè)大量使用進(jìn)口富礦粉，其中PB礦、紐曼礦等典型進(jìn)口粗粒度礦粉被普遍使用，作為燒結(jié)鐵料的主礦種幫助改善燒結(jié)制粒性能。
對(duì)于位于西北內(nèi)陸的鋼鐵企業(yè)，距離港口距離遠(yuǎn)，使用外礦運(yùn)輸成本過(guò)高，且中國(guó)如新疆、內(nèi)蒙古等地的本地鐵精礦資源豐富，因而精粉往往作為配礦的主礦種。然而鐵精粉形貌棱角分明，粒度較細(xì)，不利于燒結(jié)制粒，因而針對(duì)高比例鐵精粉的使用，鋼鐵企業(yè)開(kāi)發(fā)了一些預(yù)處理工藝改善制粒和料層的透氣性。早在20世紀(jì)80年代末，日本就開(kāi)發(fā)了小球燒結(jié)法，并于1987年在福山鋼鐵公司進(jìn)行了試投產(chǎn)，此方法大量使用鐵精粉，降低了原料成本，并維持了較好的燒結(jié)礦強(qiáng)度。復(fù)合造塊及鋼泥預(yù)處理工藝流程如圖3所示。國(guó)內(nèi)中南大學(xué)基于小球燒結(jié)法進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了復(fù)合造塊的方法，流程如圖3(a)所示，將部分細(xì)粒度難制粒的精粉預(yù)先造球，作為核顆粒加入到燒結(jié)混合料中，改善高比例精粉條件下的制粒性能，包鋼使用此方法進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)并取得了良好的效果。攀西地區(qū)的鈦精礦在制粒前添加黏結(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理也受到了一些企業(yè)的關(guān)注。
燃料和熔劑分別作為強(qiáng)疏水性和強(qiáng)吸水性物料，對(duì)制粒過(guò)程也有著一定的影響，已有大量研究表明，燃料配比和粒度增加會(huì)導(dǎo)致混合料粒度減小，而生石灰等熔劑能夠充當(dāng)制粒過(guò)程的黏結(jié)劑改善制粒，對(duì)于熔劑和燃料一般要求粒度小于3 mm部分所占比例應(yīng)該高于80%。寶鋼4號(hào)燒結(jié)機(jī)根據(jù)入廠的燃料粒度采用振動(dòng)給料機(jī)粗破、篩分、細(xì)破的工藝，將小于3 mm的燃料輸送進(jìn)粉焦槽，保證了制粒性能和燃燒性能。首鋼股份遷安鋼鐵公司的360 m2燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)料層自2000年提高到800 mm后采用了四輥破碎機(jī)著重控制焦粉和無(wú)煙煤粒度，優(yōu)化制粒性能。
此外，燒結(jié)作為吸收工業(yè)固廢的主要工序，難處理固廢物的預(yù)處理對(duì)改善制粒也較為重要。如圖3(b)流程所示，天鋼聯(lián)合特鋼將煉鋼污泥在料場(chǎng)就與高爐返礦預(yù)先混合、篩分，使進(jìn)入制粒工序的鋼泥與高返混合料粒度小于5 mm，該預(yù)處理工藝使得出滾筒的混合料粒度組成明顯改善。達(dá)鋼集團(tuán)燒結(jié)工序?qū)ξ勰喾叟浼由摇⑿×＜?jí)返礦進(jìn)行提前制粒，使得污泥粉中粒級(jí)大于3 mm部分所占比例從71.6%降到了68.12%，達(dá)到了污泥粉強(qiáng)化制粒的目的。
2.2 混合制粒滾筒優(yōu)化
混合滾筒是燒結(jié)工序制粒的直接使用設(shè)備，通常使用兩個(gè)銜接著的滾筒，一次混合為了混勻原燃料，二次混合為了原燃料制粒成球，滾筒的轉(zhuǎn)速、傾角、內(nèi)壁材質(zhì)、長(zhǎng)度、填充率等都影響著整個(gè)制粒過(guò)程。當(dāng)前鋼鐵企業(yè)的滾筒優(yōu)化調(diào)控主要分為滾筒內(nèi)襯以及滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)效率。
燒結(jié)制?；旌蠞L筒一般設(shè)有內(nèi)襯板以達(dá)到更好的揚(yáng)料作用，當(dāng)下鋼鐵企業(yè)燒結(jié)混合滾筒普遍采用錐形逆流內(nèi)襯，螺旋方向與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以實(shí)現(xiàn)混合料良好的混勻、制粒效果，如圖4所示。山東泰山鋼鐵公司在混合機(jī)中添加80 mm高、相鄰螺旋距離700 mm的逆流螺旋后，物料在滾筒中的停留時(shí)間增加，混合料分散和制粒效果也得到了顯著提升，大于3 mm的混合料所占比例從70%～75%增加到80%～85%，且球形混合料顆粒所占比例也從65%提高到80%左右，混合料粒徑和形狀特性均有改善。此外，針對(duì)滾筒制粒過(guò)程最常見(jiàn)的惡性問(wèn)題-粘料，漣鋼通過(guò)試驗(yàn)研究了現(xiàn)場(chǎng)最初使用的橡膠陶瓷襯板與小陶瓷襯板、高分子材料襯板等材質(zhì)的差異，結(jié)果表明,高分子材料襯板黏附料量最少，不易發(fā)生卡料，對(duì)制粒性能最為有利。
另一方面，大量試驗(yàn)研究表明，隨著滾筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)效率的提高，混合料粒徑增大，分散均勻性也相應(yīng)改善，料層透氣性大幅提高，且隨著速度增大，顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由平緩滑動(dòng)逐漸變?yōu)閺?qiáng)摩擦滾動(dòng)，顯著強(qiáng)化了制粒過(guò)程。另一方面，滾筒混合和強(qiáng)力混合中的顆粒生長(zhǎng)示意圖如圖5所示，強(qiáng)力混合促進(jìn)了準(zhǔn)顆粒逐層長(zhǎng)大，而傳統(tǒng)混合主要還是依靠接觸聚合。基于這一原理，強(qiáng)力混合機(jī)近年來(lái)開(kāi)始被越來(lái)越多鋼鐵企業(yè)使用。日本新日鐵將強(qiáng)力混合機(jī)投入到燒結(jié)制粒工序，混合效果顯著改善，垂直燒結(jié)速度提高了12%。巴西Usiminas燒結(jié)廠、安賽樂(lè)米塔爾比利時(shí)根特廠燒結(jié)廠以及國(guó)內(nèi)諸如寶鋼二燒、本鋼560 m2燒結(jié)機(jī)均采用了強(qiáng)力混合機(jī)，太鋼也做了強(qiáng)力混合機(jī)試驗(yàn)，都取得了良好的使用效果，其中寶鋼600 m2 4號(hào)燒結(jié)機(jī)為一次混合采用強(qiáng)力混合機(jī)，二、三段混合制粒仍然采用傳統(tǒng)圓筒混合機(jī)，且二、三段混合時(shí)間保持在9 min。還有諸如臺(tái)灣龍鋼等企業(yè)，使用強(qiáng)力混合機(jī)配合多項(xiàng)強(qiáng)化制粒工藝，有效提高了含固廢混合料的制粒性能。強(qiáng)力混合機(jī)在提高燒結(jié)料混合均勻度、料層透氣性，提高精礦粉配加比例以及降低固體燃耗等方面有著一定的優(yōu)勢(shì)。
2.3 生石灰高效消化工藝
生石灰在制粒過(guò)程中，遇水消化生成Ca(OH)2膠體，有較強(qiáng)的濕容量、黏性和分散性，有利于黏附顆粒的聚集長(zhǎng)大，對(duì)制粒過(guò)程和透氣性的提高有著不可取代的作用。近年來(lái)，盡管富礦粉燒結(jié)的趨勢(shì)在一定程度上掩蓋了生石灰在制粒方面的獨(dú)到作用，但仍有多數(shù)鋼鐵企業(yè)逐漸深刻認(rèn)識(shí)了生石灰對(duì)制粒的作用，尤其在高比例精粉燒結(jié)時(shí)，生石灰制粒作用會(huì)被進(jìn)一步放大。然而，生石灰在大量使用時(shí)面臨的主要挑戰(zhàn)就是消化問(wèn)題，消化效果不佳不僅難以充分發(fā)揮生石灰的制粒功效，而且影響其礦化，產(chǎn)生劣質(zhì)白點(diǎn)，惡化燒結(jié)礦強(qiáng)度。鋼鐵企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)采用最多的工藝方法就是添加白灰消化器，雖然在一定程度上強(qiáng)化了消化反應(yīng)的進(jìn)行，但是普遍消化效果一般且面臨除塵問(wèn)題。
天鋼聯(lián)合特鋼在開(kāi)發(fā)1 000 mm超厚料層燒結(jié)時(shí)，確立使用生石灰為核心的理念，采用100%生石灰熔劑，相應(yīng)地，采用近9%的高水分配合生石灰消化，并在一次混合滾筒配加高溫?zé)崴龠M(jìn)生石灰消化，高活性度生石灰配合高效消化帶的大量熱量也提高了混合料料溫，前后銜接的生石灰高效消化工藝?yán)砟畲俪闪藵M足1 000 mm料層對(duì)透氣性需求的制粒性能，其生石灰高效消化技術(shù)理念促成超厚料層燒結(jié)的流程如圖6所示。
首鋼股份遷安鋼鐵二燒360 m2燒結(jié)機(jī)使用20%以上的本地大石河粉、水廠粉等磁鐵精粉燒結(jié)，隨著料層的持續(xù)增加，使用高比例的生石灰，遷鋼創(chuàng)新性地在一次混合和二次混合滾筒中間加裝中間倉(cāng)，如圖7所示，中間倉(cāng)分為3層蒸鍋，安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器，直角對(duì)稱分布，一方面提高了制粒混勻效果，另一方面混合料從中間倉(cāng)自上而下的下料過(guò)程極大程度地滿足了生石灰完全消化的時(shí)間條件。
2.4 混合料水分監(jiān)測(cè)與控制
水分是燒結(jié)工序中最重要的黏結(jié)劑及潤(rùn)滑劑，直接影響著燒結(jié)制粒效果，不同的配料結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)對(duì)適宜水分有著不同的要求，諸多的研究已經(jīng)給出了基于工藝條件預(yù)測(cè)適宜水分的模型，長(zhǎng)期的燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)也能幫助判斷混合料的適宜水分。對(duì)于燒結(jié)過(guò)程而言，水分偏高，混合料過(guò)濕且燒速過(guò)快，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量不利，而水分偏低則混合料團(tuán)聚效果不佳，料層透氣性惡化。因而制粒過(guò)程對(duì)混合料水分的精準(zhǔn)檢測(cè)與控制至關(guān)重要。
當(dāng)前鋼鐵企業(yè)對(duì)制?；旌狭纤值谋O(jiān)測(cè)主要通過(guò)紅外法、中子法和微波法。紅外水分儀是燒結(jié)工序中使用較多的自動(dòng)加水控制設(shè)備，基于水分對(duì)特定波長(zhǎng)紅外線的選擇以及吸收特性設(shè)計(jì)，混合料內(nèi)部的含水量高，則會(huì)吸收更多的紅外線能量，紅外線減少量與混合料含水量之間的擬合關(guān)系能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)混合料中水分的監(jiān)測(cè)。宣鋼對(duì)2臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)安裝了6臺(tái)紅外水分儀，其制粒混合料水分監(jiān)測(cè)誤差保持在±0.3%以內(nèi)，混合料水分穩(wěn)定率也達(dá)到了90%以上。張鋼基于紅外水分儀搭建了混合料水分監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，促進(jìn)了混合料水分的穩(wěn)定和燒結(jié)生產(chǎn)的良性循環(huán)。微波監(jiān)測(cè)方法的原理是利用液態(tài)水與固體混合料或者水蒸氣之間介電常數(shù)的差異，用微波信號(hào)穿透混合料，分析微波信號(hào)穿過(guò)的混合料介質(zhì)信息和微波強(qiáng)度的衰減得到水分含量，山東萊蕪九羊集團(tuán)使用微波監(jiān)測(cè)法監(jiān)測(cè)水分，燒結(jié)混合料水分實(shí)測(cè)值與在線分析值絕對(duì)平均誤差僅為0.293，結(jié)果趨勢(shì)基本一致。中子測(cè)量法則早在20世紀(jì)70年代就由首鋼集團(tuán)研制開(kāi)發(fā)并應(yīng)用在首鋼燒結(jié)廠2號(hào)燒結(jié)上，標(biāo)定精度達(dá)到了±0.2%，利用了快中子穿過(guò)混合料時(shí)由于水的慢化作用衰減程度判斷混合料水分含量，近年來(lái)也有酒鋼等企業(yè)繼續(xù)使用基于中子監(jiān)測(cè)方法的水分控制系統(tǒng)。
在水分得到精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)的同時(shí)，形成綜合的燒結(jié)制粒水分控制系統(tǒng)也至關(guān)重要，如圖8所示，當(dāng)前鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序?qū)τ谒肿詣?dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)一般依賴于前饋-反饋配合PID控制，利用水分監(jiān)測(cè)傳感器和控制器、調(diào)節(jié)閥等的耦合協(xié)同，實(shí)現(xiàn)混合料水分監(jiān)測(cè)、反饋并實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能，有效地實(shí)現(xiàn)混合料水分精準(zhǔn)控制，保證了制粒性能。
3 結(jié)論與展望
自燒結(jié)成為主流鐵礦石造塊工藝以來(lái)，煉鐵工作者們就更為關(guān)心原燃料性質(zhì)和熱態(tài)反應(yīng)給最終產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)帶來(lái)的影響，近些年來(lái)，科研工作者們?cè)谄者m性的制粒理論發(fā)展之后，針對(duì)燒結(jié)制粒做了比較多的實(shí)驗(yàn)室研究工作，相應(yīng)地，鋼鐵企業(yè)堅(jiān)持科學(xué)指導(dǎo)、理論結(jié)合實(shí)踐，越來(lái)越深刻地認(rèn)識(shí)到了燒結(jié)制粒的重要性，在設(shè)備和工藝操作方面做出了實(shí)踐創(chuàng)新，主要體現(xiàn)在了原燃料預(yù)處理工藝、混合制粒滾筒優(yōu)化、生石灰高效消化工藝和制粒水分監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)4個(gè)方面，很大程度上優(yōu)化了燒結(jié)制粒性能，保證了燒結(jié)工序的產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)。就設(shè)備和工藝而言，在當(dāng)前的原燃料條件下，制粒工藝已經(jīng)優(yōu)化到了比較高的水平。
