宋黎 高勝 周文俊 趙高峰 喬長生
（山西通才工貿有限公司）
摘 要：因通才生產的臨時調整，2號高爐于 2021年6月28日進行燜爐操作。通過制定科學的復風方案，高爐在7月1日開始送風，高爐實際燜爐95h，在開爐后16h 達到正常冶煉水平，實現了爐況的快速恢復。
關鍵詞：高爐；燜爐；快速恢復
山西通才工貿有限公司（全文簡稱通才）2 號高爐于 2012 年 9 月投產，設有東西兩個出鐵口，兩鐵口互成 180°，24 個風口送風。有效容積 1 860 m3。爐頂采用串罐無料鐘爐頂設備，加裝煤氣回收系統(tǒng)。高爐爐底采用陶瓷杯加水冷碳磚工藝，爐缸及爐腹部位采用薄壁內襯結構和銅冷卻壁技術軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)。有 4 座熱風爐，采用 2 燒 2 送的操作制度，操作方便。
由于公司生產調整，于 2021 年 6 月 28 日到 7月1 日對高爐進行燜爐作業(yè)，燜爐時間為 95 h，送風后采取一系列措施，僅用時 16 h，高爐便實現了全風水平。
1 休風前的爐況處理以及準備情況
休風之前穩(wěn)定順行的爐況是復風后爐況快速恢復的基礎。在確保爐缸工作狀態(tài)良好的前提下，高爐在休風之前適當提高生鐵 w（Si），將其控制在 0.4%~0.5%范圍內；鐵水物理熱在 1 520 ℃以上；料線從正常料線的 1.8 m 提高到 2 m；爐渣堿度適當放低，保證渣鐵流動性。休風前高爐穩(wěn)定順行，具體參數如表 1 所示。休風當日將高爐焦比提高到 400 kg/t，煤比降低到 140 kg/t。調輕焦炭負荷，調整煤氣流分布，適當發(fā)展邊緣氣流，增加爐料透氣性，為燜爐后煤氣分布的重組及爐缸的迅速活躍創(chuàng)造條件，從而保障爐況的快速恢復。
2 休風料概況
此次休風燜爐 95 h。長時間休風后料柱受重力影響會被整體擠壓，從而導致軟融帶焦窗的透氣性和透液性變差，復風后高爐接受風量的能力變差，且復風后煤氣流需要重新分布，所以合理加入休風料是保證高爐送風后快速恢復爐況的關鍵。為保證復風后爐缸的熱量損失能夠得到彌補，需要集中加凈焦。根據休風時間以及冶煉周期，并且結合具體爐況，本次燜爐料的具體下料過程如下：
燜爐料由凈焦、空焦、正常負荷料組成。根據高爐有效容積計算，首先開始加入232t凈焦，焦炭入爐后開始走正常料，礦批29t，焦炭負荷為2.5。每批負荷料帶入1.75t錳礦、1.8t蛇紋石，按照生鐵w（Si）=2.5%，爐渣二元堿度1.05調整礦石配比。8批正常料入爐后，加58t 空焦，帶入5.8t錳礦和2.3t蛇紋石?？战辜油旰笤倮^續(xù)走正常料，礦批29t，焦炭負荷2.8。每批負荷料帶入1.75t錳礦、1.25t蛇紋石，按照生鐵 w（Si）=2.0%，爐渣二元堿度1.08調整礦石配比。10批正常料入爐后，加 35t 空焦，帶入3.5t錳礦和2.3t 蛇紋石?？战辜油旰笤倮^續(xù)走正常料，礦批29t，焦炭負荷3.2，每批負荷料帶入1.75t錳礦、0.85t蛇紋石，按照生鐵 w（Si）=1.5%，爐渣二元堿度1.1調整礦石配比。最后一爐鐵采取提高開口機角度、大噴鐵口等措施，盡量保證爐缸內渣鐵出凈，之后高爐休風。具體料單如下頁表2所示。
3 燜爐后保溫措施
由于高爐休風時間長，燜爐后為了減少高爐的熱量損失，必須對高爐進行密封。休風后及時對風口進行堵泥密封，每隔0.5h由專人巡檢風口密封是否完好，值班室人員應注意頂溫和料線的變化情況，發(fā)現異常及時通知值班工長查看風口密封是否完好。休風之前對高爐冷卻系統(tǒng)進行全面查漏，以保證休風后冷卻系統(tǒng)不漏水，并且要降低冷卻強度。休風1h后冷卻水量按正常水量的80%控制，2h之后將冷卻水量降低至正常水量的50%。
4 復風開爐
4.1 復風前準備工作
復風前對燜爐期間所有的檢修項目進行驗收。復風后前期單場出鐵，送風前2h鉆開東鐵口，實現鐵口和上方風口通氣。鐵口按工藝要求預埋氧槍。本次燜爐計劃96h，實際燜爐時間為95h。采用偏風口送風，西鐵口上方送風前捅開9~18號10個風口，送風面積0.081m2。其他14個風口用提前制作好的紅磚堵嚴，杜絕出現風口自開。風口布局如圖1所示。
4.2 復風后的操作
復風后爐內熱損失比較大，物理熱偏低，渣鐵黏稠，流動性差，渣鐵出不凈，初始風量不宜太大，避免渣鐵生成速度滲透不平衡而燒壞小套。7月1日夜班開始復風，復風后使用風量為1500m3/min。復風前期參照休風時的布料矩陣進行調整，臨送風前測得料線深度為4m，角度收縮取0.5m時1°的經驗值，并縮小料面平臺寬度，以利于兩道煤氣流發(fā)展。焦炭負荷的調整以盡快恢復到正常爐溫水平為方向，及時降低焦比。復風30 min 后進行引煤氣操作。為減少爐前工作量，本次復風第一爐鐵準備過撇渣器。當計算理論鐵量達到200t 后，打開西鐵口，第一爐渣鐵流動性良好，出鐵約140t。隨著第一爐鐵順利排出，高爐開始開風口，進行加風操作。7月2日白班17：50風口全開，風量加至3750m3 /min，高爐基本恢復正常。本次燜爐開爐恢復速度快，且高爐沒有出現反復波動情況，取得了較好的經濟效益。開爐 達產主要技術指標如表3所示。
5 結論
1）本次開爐前鐵口預埋自制氧槍，可調整氧氣和壓縮空氣比例，不僅保證了鐵口區(qū)域耐材及孔道安全，也使爐缸加熱效果更好。
2）合理控制好第一爐出鐵時間，當計算理論鐵量達 200 t 后，直接開鐵口過撇渣器，放水渣，這不僅減少了爐前勞動強度，也避免了放干渣污染環(huán)境。
3）本次燜爐復風取得了較好的成績，復風沒有發(fā)生燒壞小套的情況，避免了爐況反復波動。布料矩陣及爐渣堿度調整及時，為加風創(chuàng)造了條件，并使其與風量匹配，復風 16 h 后高爐風口全開，達到正常冶煉水平，實現了爐況的快速恢復，取得了良好的經濟效益。
6 參考文獻
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