引言
當前，我國鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩，鋼材市場競爭日趨益烈，鋼鐵企業(yè)要想在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展，要么有自己的品種優(yōu)勢，要么有自己的成本優(yōu)勢。而在棒線材尤其是建材領域，千方百計降低生產(chǎn)成本成為眾多鋼鐵企業(yè)追求的目標。熱軋中的加熱爐是鋼材生產(chǎn)中能源消耗和污染物排放比較高的設備，雖然單位能耗在逐年下降，但沿用傳統(tǒng)工藝還是無法達到大幅度節(jié)約能源的目標。近年來，國內諸多鋼鐵企業(yè)尤其是民營企業(yè)嘗試連鑄坯不用加熱爐直接軋制及連鑄坯補熱軋制工藝，并取得成功。且目前有多家企業(yè)已形成規(guī)?；a(chǎn)。
1 連鑄直軋技術
連鑄坯直軋技術分連鑄坯直接熱軋（簡稱 CC -HDR）和連鑄坯直接軋制（簡稱 CC-DR），前者是鋼坯不經(jīng)過加熱爐，僅經(jīng)電磁感應裝置補熱，然后直接送入軋機進行軋制;后者是鋼壞既不需要加熱，也不需要補熱，直接送入軋機進行軋制。
2 連鑄直軋技術優(yōu)點
（1）省去了加熱爐，沒有了加熱爐燃料消耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排。經(jīng)濟效益、環(huán)境效益及社會效益非常明顯。
（2）避免了鑄坯因在加熱爐長時間停留造成的燒損，提高了鋼材成材率。
（3）減少了加熱爐運行成本和維護成本。
3 連鑄直軋技術要點
實施熱送熱裝和直接熱軋生產(chǎn)工藝。涉及到煉鋼、連鑄、軋鋼各工序的協(xié)調操作，質量一貫保證，機電設備可靠性，生產(chǎn)調度和企業(yè)管理機制等方面，是一項綜合系統(tǒng)工程。概括來講，連鑄直軋技術要點主要包括以下4個方面∶
3.1 保證連鑄坯質量穩(wěn)定
連鑄直軋要求將鑄坯盡可能熱地送到軋機，這就要求連鑄坯質量要穩(wěn)定，包括鑄坯成分控制及表面質量控制的穩(wěn)定，這是連鑄直軋工藝中的最關鍵技術。
3.2 保證出還溫度并快速輸送
連鑄直軋技術的核心就是將高溫鑄壞快速輸送到軋機進行軋制，盡可能地減少中間環(huán)節(jié)的熱損失。這就要求∶一是連鑄壞切割后要有足夠高的溫度;二是將切割后的連鑄壞快速輸送至軋機進行軋制，必要時要采取保溫措施。這是實施連鑄直軋工藝的前提條件。
3.3 保證冶、鑄、軋各工序的協(xié)調
連鑄直軋工藝涉及到從冶煉、連鑄到軋制整個生產(chǎn)過程，沒有中間緩沖環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中，當條件變化時，各工序間也要協(xié)調一致，以保證生產(chǎn)的順利進行。
3.4 保證設備運行穩(wěn)定
連鑄直軋是從冶煉、連鑄到軋制的一個剛性生產(chǎn)過程，其中任何一個環(huán)節(jié)出問題，將打亂整個生產(chǎn)過程的連續(xù)性。因此，從冶煉、連鑄到軋制各個工序的設備必須保證運行穩(wěn)定，出現(xiàn)故障要及時排除，以保證生產(chǎn)的順行和效率。
4 國內連鑄直軋技術實例
4.1 鞍山興華鋼廠項目
2011年，鞍山興華鋼廠改建了電爐煉鋼、小方坯連鑄機和軋機，并進行了免加熱軋制生產(chǎn)線改造。從2012年5月12日開始生產(chǎn)至2014年2月，鞍山興華鋼鐵集團公司共生產(chǎn)螺紋鋼15.6萬t，直軋率達93.2%。
4.2 陜西銅鐵集團有限公司
陜西鋼鐵集團有限公司采用高速變頻保溫輸送和低溫柔性軋制技術，實現(xiàn)了高強度抗震鋼筋無加熱弱降溫直接軋制技術的產(chǎn)業(yè)化應用，直軋率達95.8%，產(chǎn)品合格率99.87%，成材率提高1.35%，鋼材強度提高30 MPa，噸材成本降低 147.5元。
4.3 中天鋼鐵項目
年產(chǎn)100 萬t帶肋鋼筋的中天鋼鐵二軋廠經(jīng)免加熱直接軋制工藝改造后，1 min 內把鑄壞從連鑄區(qū)送到軋機前，鑄坯進軋機時的表面溫度在 950 ℃以上，芯部溫度可達1050 ℃以上，與熱裝熱送工藝相比噸鋼節(jié)省標煤20 kg，燒損減少1%。綜合考慮加熱爐燃料消耗、減少氧化燒損、操作維修成本等，噸鋼降低成本近百元。
4.4 山東臨清盛世鋼鐵項目
2014年4月，山東臨清盛世鋼鐵進行了感應加熱高線生產(chǎn)線改造，150 mm×150 mm ×12 m小方坯，熱送距離可長達 200 m，粗軋采用880 ℃較低溫開軋。
4.5 江蘇徐州寧峰鋼鐵項目
2013年11月，江蘇徐州寧峰鋼鐵進行了感應加熱高線生產(chǎn)線改造，150 mm×150 mm ×12 m 小方坯，熱送距離長達130 m，粗軋采用900 ℃較低溫開軋。
5 國內連鑄直軋工藝關鍵技術
5.1 連鑄一軋鋼短流程工藝
國內目前實現(xiàn)連鑄直軋生產(chǎn)的產(chǎn)線，，連鑄機至軋機距離普遍在 100～200 m 之間。如山東臨清盛世連鑄機至軋機距離約 180 m，江蘇徐州寧峰連鑄機至軋機距離約 100 m，中天鋼鐵連鑄機至軋機距離為130m。
5.2 鑄坯單流輸送工藝
連鑄坯切割后，采用單流單輥的輸送方式，將鑄坯快速輸送至軋制區(qū)，最大限度地減少熱損失，進而減少電爐補熱造成的電耗損失。
5.3 鑄坯快速輸送工藝
連鑄切割后溫降速度約為25 ℃/min，而連鑄坯切割后低溫端最高溫度超不過1 000 ℃。這就要求切割后的連鑄坯必須盡快輸送到軋機側進行軋制。因此快的輾道（或鏈條）速度是必須的。
5.4 在線保溫緩沖工藝
采用連鑄坯直接熱軋工藝，當軋線有短時間故障停機時，可將待軋連鑄壞暫存于保溫緩沖裝置內進行保溫，待事故處理完畢后，利用電爐對保溫后的鑄坯進行加熱，可大幅減少電量消耗，提高生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
6 結語
我國鋼鐵行業(yè)目前已進入邊際利潤時代，節(jié)能減排成為硬性指標。連鑄直軋技術在大幅降低生產(chǎn)成本的同時，更能實現(xiàn)節(jié)能減排，對鋼鐵企業(yè)和社會具有積極的意義。但連鑄直軋工藝是一個涉及到從冶煉、連鑄到軋制整個生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程，這要求鋼鐵企業(yè)要結合自身的特點，因地制宜地開展連鑄直軋工藝，不斷提升企業(yè)的管理水平和自動化水平，使連鑄直軋技術為企業(yè)創(chuàng)造出盡可能大的效益。
