銅線廠踐行“銷售最大化，費用最小化”理念，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)實際問題，從科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、設(shè)備技改等方面，持續(xù)開展項目攻關(guān)，實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效，促進現(xiàn)場管理水平持續(xù)提升。
銅線廠在成本分析會上發(fā)現(xiàn)，鍍錫機添加劑用量持續(xù)上升，導(dǎo)致生產(chǎn)成本持續(xù)升高，生產(chǎn)效率呈下降趨勢。對此，同心同向QC小組立即展開立項攻關(guān)，確定了《鍍錫添加劑成本下降》攻關(guān)課題。
小組根據(jù)實際調(diào)研情況，開展“頭腦風(fēng)暴”研討會，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面剖析產(chǎn)生問題原因，并利用魚骨圖分析得出，電鍍液溫度不匹配、脫脂不徹底、清洗不足、酸洗異常等是導(dǎo)致鍍錫添加劑偏高的因素。 對此，小組成員對每個影響因素進行逐條確認，最終確認了清洗不足酸洗槽液體渾濁及鍍錫量過高兩個主要因素，并制定了詳細的解決方案。 銅線廠通過技術(shù)改造，增大壓縮空氣壓力，加強吹拭效果，使銅線充分清洗，保證酸洗槽內(nèi)液體干凈；現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)情況，廣泛采集數(shù)據(jù)進行實驗分析，根據(jù)具體客戶要求對產(chǎn)品進行分類，按要求添加劑的補給量。 改善后，小組成員對鍍錫添加劑的使用量進行跟蹤統(tǒng)計分析得出，鍍錫添加劑平均月使用量同比下降37%，達到了預(yù)期目標，同時提升了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了降本、提質(zhì)、增效。
