東方潤安集團第一軋鋼廠深入開展QC小組活動，將其作為推進質(zhì)量管理的有效抓手，引導通過群眾性攻關(guān)活動，激發(fā)廣大員工解決實際問題的積極性和創(chuàng)造性；發(fā)揮廣大員工主動參與管理，助力整體管理水平提升的促進作用，活動取得顯著成效。
近日，紅細胞QC小組《改善導軌夾灰不良率》項目攻關(guān)完成，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，同時還實現(xiàn)了降本增效。
東方特鋼導軌成品出廠由雙拼改為單拼后，質(zhì)量控制過程延長，提升單拼導軌毛坯質(zhì)量成為了剖分工序首要任務，紅細胞QC小組主動出擊，向提升單拼導軌質(zhì)量發(fā)起挑戰(zhàn)。他們立足崗位，針對之前單拼導軌毛坯的質(zhì)量情況進行了系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)導軌存在夾灰缺陷，經(jīng)小組討論后決定，確立《改善導軌夾灰不良率》課題，展開攻關(guān)。
小組成員對3條導軌剖分線進行了系統(tǒng)梳理，收集了相關(guān)數(shù)據(jù)，并根據(jù)生產(chǎn)流程，運用“頭腦風暴法”對實際情況、數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計歸類和詳細分析，找出了末端因素。通過魚骨圖分析確認了導衛(wèi)粘鋼、割須壓入、軋輥磨損是影響導軌毛坯夾灰缺陷的主要因素。
針對要因，小組成員集思廣益，積極研討，制定了解決方案。對策制定后，小組成員明確分工、通力協(xié)作，逐項實施。
雙拼T型鋼調(diào)整過程中，抬升導衛(wèi)對中心偏差控制有著良好作用，但是滑動導衛(wèi)性能有限，容易引起拉絲、粘鋼等缺陷，會導致軋制過程中壓入成品產(chǎn)生夾灰缺陷，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。為提升導衛(wèi)調(diào)節(jié)能力，小組將滑動導衛(wèi)改成滾動導衛(wèi)。
針對生產(chǎn)過程中，坯料割須經(jīng)過加熱、軋制后會有部分留在導衛(wèi)、導槽表面，在后續(xù)軋制過程中壓入會產(chǎn)生夾灰缺陷問題，小組在坯料堆放時提前對其進行處理，清理完成后進入下道工序。
由于雙拼T型鋼軋制工藝特殊性，精軋壓力大，精軋軋輥表面質(zhì)量對于成品表面質(zhì)量起著決定性作用，精軋軋輥磨損快，導軌表面質(zhì)量就會逐漸變差，對此，小組對軋輥表面進行處理，在軋輥表面進行強化噴涂，提升了軋輥表面質(zhì)量。
小組成員嚴格遵循PDCA循環(huán)，緊跟對策實施進度，嚴抓對策實施質(zhì)量。改善后，缺陷不良率降低達60%，達到了預期目標，同時還實現(xiàn)了降本增效。
第一軋鋼廠注重將QC成果應用于管理、生產(chǎn)和經(jīng)營實踐等多個方面，小組針對各自崗位情況從工作實際需要出發(fā)選擇攻關(guān)課題，及時解決實際問題，有效促進了全員質(zhì)量意識和整體質(zhì)量管理水平的提高。
