中天特鋼燒結廠近日傳來喜訊，該廠180-2號燒結機布料厚度穩(wěn)定提升至1000毫米，做到國內(nèi)燒結機料層最高；轉(zhuǎn)爐煤氣單耗僅為6.77立方/噸，達到國內(nèi)領先水平。
一直以來，低碳厚料層燒結技術都是燒結發(fā)展的主要方向，料層越高，越有利于改善燒結礦的強度和還原性，提升燒結礦成品率，以及減少點火煤氣消耗、固體燃料消耗、二氧化碳排放等，目前國內(nèi)燒結布料厚度最高為1000毫米。
“通過研究發(fā)現(xiàn)，制約料層厚度的主要因素是料層透氣性以及布料活頁門精度?！痹搹S廠長周曉冬介紹，針對透氣性問題，廠部自制并投用新型配料集成控制成套技術，實現(xiàn)物料初始溫度提升7攝氏度，經(jīng)一混后混合料直徑3毫米以上占比提升4%，為料層提升預留足夠空間，目前該裝置已獲得國家專利授權。
同時，廠部還新增了自動布料系統(tǒng)，降低手動模式的人為偏差，布料活頁門調(diào)整精度可精確至1毫米以內(nèi)，為高料層燒好燒透打下堅實基礎。此外，廠部重新設計了機尾保溫罩、擋灰板、移動擺駕等標高，更好應對不同物料的燒結收縮比。通過改造攻關，該廠料層厚度提升超10%。
在料層厚度提升至1000毫米、降低煤氣消耗同時，該廠大膽創(chuàng)新，對低負壓點火裝置進行改造升級，加強風箱負壓控制及散料排空能力，1-3號風箱負壓平均提升4千帕，煤氣燃燒利用率得到顯著提高。
經(jīng)跟蹤統(tǒng)計，180-2號燒結機轉(zhuǎn)爐煤氣消耗較改造前下降43.59%，煤氣單耗達到國內(nèi)領先水平。
“除此以外，料層提升還帶動燒結礦一系列指標的全面提升，如燃料配比下降0.1%、固體燃耗下降2.33%，燒結礦低溫還原粉化保持在77.39%左右，還原性保持在83.37%左右，這意味著生產(chǎn)的燒結礦質(zhì)量更高、成本更低，也更加環(huán)保?！敝軙远硎?，該廠將繼續(xù)摸索1000毫米料層生產(chǎn)操作要點及注意事項，力求在提質(zhì)降耗方面取得更大的突破，為高爐“精料”操作提供有力保障。
