一、產(chǎn)品內容
1.產(chǎn)品規(guī)格：
帶鋼厚度 1.8—13.5mm
帶鋼寬度 520--735mm
鋼卷內徑 Φ520mm
鋼卷外徑 Φ1438mm
最大卷重 6.88噸
2.坯料規(guī)格:
板坯厚度: 180mm、公差 +5mm
板坯寬度:510、670、710、
板坯長度: 7000mm
板坯最大重量:6.98噸
3.帶鋼鋼種：見表
設計年產(chǎn)量：80萬噸
4.(需用鋼坯) 金屬平衡表：
車間年工作時間表：
二. 生產(chǎn)工藝流程介紹：
1 工藝流程圖：
合格的板坯→熱送輥道→回轉臺→稱重→加熱爐加熱→高壓水除鱗→大立輥側壓→粗軋機軋制→飛尖切頭尾→精軋前除鱗→小立輥側壓→精軋機軋制→測寬測厚→帶鋼層流冷卻→卷重機卷取→卸卷及運送→稱重→噴標記→打捆→入庫
2 工藝流程簡述：
檢查合格的連鑄坯，經(jīng)熱送輥道送至軋鋼車間的回轉臺，坯料在 “轉動90℃角后，送至稱量裝置過磅，經(jīng)入爐輥道送至加熱爐加熱，由推鋼機將鋼坯依次推入加熱爐內。
鋼坯在加熱爐內被加熱到1250℃左右，根據(jù)不同的鋼種而有不同的熱制度，加熱爐以高爐煤氣作為加熱介質，加熱好的鋼坯由出鋼機托出，放在出爐輥道上，進入高壓水除鱗裝置，清除鋼坯表面的氧化鐵。
經(jīng)過除鱗后的鋼坯由輥道送至萬能粗軋機，進行5--7道次軋制，前邊的大立輥一、三、五道對鋼坯兩側進行加工，以控制軋件的寬度，并保證鋼坯兩側得以加工，保證帶鋼的邊部質量不產(chǎn)生邊裂，2個水平輥將鋼坯軋成25--35mm厚度的中間帶坯。
為了保證精軋質量，進入精軋機的中間帶坯溫度應在1050℃--1120℃之間，如果不合格溫度要求，在中間輥道上由推出機推至收集臺架上。
合格的中間坯由輥道送至飛剪，經(jīng)飛剪切頭切尾，以減少事故，提高成材率。入精軋機前再次除鱗去除2次氧化鐵，經(jīng)過小立輥，控制軟件寬度，然后進入7架精軋機組，軋成所需要的帶鋼。
在F1—F7精軋機間有電動活套裝置，使用活套的高低來控制軋機間帶鋼張力的大小，保證帶鋼的軋制更穩(wěn)定，保證帶鋼精度，每架精軋機沒有液壓壓下厚度控制，可以保證帶鋼的精度，保證較好的板形，終軋的溫度控制在850℃---950℃范圍內。
出F7后的帶鋼，在輥道上設有層流冷卻裝置，上下冷卻水管同時對帶鋼進行冷卻，層冷共設14組，根據(jù)帶鋼的不同厚度、不同鋼種、不同的運行速度和終軋溫度的高低來調節(jié)噴嘴的數(shù)量，將帶鋼的卷取溫度控制在550℃---650℃的范圍內。
層冷后的帶鋼由軌道送至卷取夾送輥，再送至卷取機，主要由卷筒和四個助卷輥來會成。
成卷后，由卸卷小車卸下，鋼卷翻轉90℃角后落在升降臺架上，再由步進梁托起前移，送至稱量裝置，過磅，然后進行噴標記，包括：產(chǎn)品規(guī)格、鋼號、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)日期、打捆后入庫。
3． 軋鋼加熱爐：
加熱爐：推鋼式加熱爐
裝料方式：推鋼機端部進料。
出鋼方式：推出機端出料。
爐子加熱能力：120噸/小時（冷坯）。
170噸/小時（熱坯）。
爐子燃料：高爐煤氣，發(fā)熱值800X4.18KJ/m3
空氣煤氣預熱方式：蓄熱球蓄熱
爐子全長：28.5m
爐子有效長度：27.5m
爐子外墻寬度：8500mm
爐子內部墻寬度：7000mm
爐子煤氣消耗：50000 m3 /h
空氣消耗：40000m3/h
最大煙氣排放量：80000 m3/h
蓄熱材料：Φ15mm, Φ30mm氧化鋁耐磨球。
換向閥周期：3分鐘
4 高壓水除鱗機：
噴嘴出口壓力：18mpa
噴嘴出口流量：3474L/min
由4臺高壓泵組成，3臺同時工作，1臺備機，除鱗，即將坯料表面的氧化鐵打掉保證鋼帶表面光滑。
5 粗軋：二輥萬能粗軋機
前邊是二個立輥，后邊是兩個平輥。
立輥軋機：Φ750×400
軋輥速度：0-2-4.3m/s
額定軋制壓力：1500KN
額定軋制力矩：150KNM
軋機開口度：350—850mm
電動功率：319kw直流轉動。
粗軋水平輥：Φ1050/950×850
軋制速度：0—2199—4.39m/s
軋制壓力：12000KN
軋制力矩：2956KNM
最大開口度：250mm
電流動率：5500kw 直流傳動
壓下電機：112kw 支流傳動
粗軋機的功能：把坯料經(jīng)5—7次道次軋成，精軋所需的中間帶坯，采用直流調速，可逆式軋制，特點是電機功率大，輪機壓下量大。高速度，才能與精軋匹配。
6精軋機組：精軋機組為7架連機，軋機間的距離為4m，作用是通過精軋得到所需的成品軋機由2個支撐輥，2個工作輥組成。
最大軋制速度： F7 12m/s
軋制力 ：F1—F5為8000KN
F6—F7為6000KN
軋制力矩：F1—F7 2×275KNM
彎輥力：F1—F7 為400KN(單側)
工作輥尺寸：F1—F7Φ480/Φ430×850 高鎳鉻復合輥。
支承輥尺寸：F1—F7Φ850/Φ730×800 半鋼60CrMMo
軋機開口度：70mm
電機功率：2400KW 直流轉動
7層流冷卻：由于帶鋼的終軋溫度在850—950℃之間，對于卷取機的壽命有不良影響，對板形也不好，對帶鋼的機械性能也不好，因此要將帶鋼的溫度用冷卻水冷卻，降至550—650℃之間，層流冷卻噴嘴共14組，上下同時對帶鋼冷卻，根據(jù)帶鋼的不同厚度，不同軋制速度，不同的終軋溫度，調定噴嘴的數(shù)量。
層流最大冷卻能力：溫降 300℃
水溫：0—35℃
冷卻水壓力：0.07mpa
冷卻水總量：4200—4600m3
側噴水嘴個數(shù)：15個 作用：將帶鋼表面雜物沖掉，保證表面無雜志.。
每個側噴嘴水量：7m3/h
側噴水壓力：1mpa
側吹壓力：1.5mpa 將帶鋼水吹凈，保檢測儀表正常工作。
層流冷卻水循環(huán)意示圖：
冷水池→ 高位水箱→ 噴嘴
↑ ↓
冷卻塔←熱水池←地溝←帶鋼上下噴淋
