本報訊 近日，首鋼冷軋公司“燈塔工廠”一期55個用例開始進行程序測試和試運行，并取得階段性成果。該項目建設推動了首鋼冷軋上下游的互聯互通，為促進企業(yè)實現更穩(wěn)定的產品質量、更高效的生產、更優(yōu)質的服務奠定了基礎。
“燈塔工廠”被稱為當今世界上最先進的工廠，一定程度上代表著全球制造業(yè)智能制造和數字化的最高水平。
為了持續(xù)提高效率、效益和市場競爭力，在首鋼集團和股份公司的大力支持和指導下，首鋼冷軋公司瞄準世界一流企業(yè)，開啟“燈塔工廠”建設和數字化轉型工作。2021年9月份，該公司開展“燈塔工廠”建設一期項目籌建；2022年3月份，經首鋼股份批準后開始建設。該公司“燈塔工廠”建設一期項目重點圍繞業(yè)務、組織和技術三大方向展開，推進11個子項目、55個用例建設，聚焦質量、效率和效益提升；組成了囊括冷軋公司24位產品經理、股份公司6位產品經理、88位業(yè)務核心成員、首自信68位核心開發(fā)成員的項目團隊，為“燈塔工廠”建設提供組織人才保障；借助IT、5G和大數據等技術，為“燈塔工廠”建設提供技術支撐；以CP（控制計劃）管理和智能質量分析為核心，聚焦標準化作業(yè)和質量穩(wěn)定性提升；開發(fā)智能倉儲、智能調度和RGV（有軌制導車輛）運輸系統等應用，提升生產物流效率，降低庫存；建立光整機、平整機、鋅層閉環(huán)等控制模型，解決人工設定精度和穩(wěn)定差的問題；通過增加傳感設備和采集現場信號，實現對設備狀態(tài)和能源消耗的精準管控。
自2022年9月開始，55個用例陸續(xù)上線，開始試運行和迭代優(yōu)化，部分用例效果初步顯現：汽車板一檢封閉量降低約1000噸/月，合同自動處理率提升10%，余材充當比例提升2%，降低庫存約3400噸；光整機和平整機模型投入率達95%；軋后庫智能調度系統指令執(zhí)行效率達93%，倒垛率降低20%；成品庫汽車配車、火車配車的時間分別縮短80%、20%；在線實時監(jiān)測設備1160臺（套）、8285個點位，制訂報警規(guī)則478條，實現設備狀態(tài)實時監(jiān)測和預警；新增117臺能源儀表，建立1040個數據采集點位，初步實現對各區(qū)域能源消耗的精準計量和跟蹤。
2023年，首鋼冷軋公司將繼續(xù)對一期用例進行打磨和優(yōu)化，確保用例對業(yè)務轉型的支撐，同時開展“燈塔工廠”二期項目建設，進一步提升產品質量和效率效益。在開展“燈塔工廠”建設的同時，該公司將繼續(xù)圍繞“業(yè)務、組織和技術”進行數字化轉型，提升全員數字化轉型能力和理念，把首鋼冷軋建設成為產品一流、技術先進的高端汽車板制造基地。
