在玉昆鋼鐵4×100t轉爐工程現場，鐵水線正在有序施工，為后期“無人化鐵水運輸”打下基礎；與此同時，在馬鋼2×150t轉爐煉鋼及精煉工程現場，正在進行轉爐和氧槍的帶水、帶氣調試，為后續(xù)“一鍵煉鋼”做好準備。
中冶南方自主研發(fā)的“智慧煉鋼一體化平臺”，將在這兩個典型的現代化煉鋼項目中，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
“智慧賦能”的實現，離不開中冶南方在鋼鐵領域的深厚底蘊和對煉鋼工藝技術的透徹理解。
近二十年來，中冶南方在國內外60余家大型煉鋼廠，承接了96座轉爐/提釩爐、94座脫硫站、42座RH精煉爐、88座LF精煉爐，公稱容量范圍涵蓋100t至320t。
在九省通衢處建成的武鋼第三煉鋼廠，實現了國內轉爐工程在產能和技術上質的飛躍；在八皖大地上建成的馬鋼四鋼軋320t轉爐工程，開啟了中國300t級別轉爐自主設計的先河；在齊魯大地上建成的日照鋼鐵3×300t轉爐工程，是迄今為止國內工程公司總承包的最大噸位轉爐煉鋼工程……
憑借數百項煉鋼工程積累的寶貴數據和成熟經驗，中冶南方自主研發(fā)“智慧煉鋼一體化平臺”，正朝著更綠色、更低碳、更智能的冶金建設新方向大踏步進軍。
以工業(yè)互聯(lián)網為載體、以數字驅動云平臺為支撐，中冶南方智慧煉鋼一體化平臺，由工序智能化系統(tǒng)和管控智能化系統(tǒng)組成，可實現煉鋼全流程操作自動化、生產智能化、冶煉可視化、管理高效化，引領煉鋼生產全工序邁上智能化發(fā)展快車道。
提升效率：通過一體化管控、集控、工序智能化建設，實現生產效率的提升。以2×120t轉爐為例，經測算可提升產量60噸/天，年提升產量18000噸。
降低成本：通過智能化工廠建設，實現煉鋼輔料優(yōu)化利用。以2×120t轉爐為例，噸鋼輔料成本節(jié)約10%，經測算可降低成本約3000萬元/年。
人員優(yōu)化：通過智能化建設，某鋼企兩座120t轉爐，經測算可優(yōu)化崗位約70人，節(jié)約人工成本約1200萬元/年。
該項目是山西省鋼鐵行業(yè)升級改造重點項目、臨汾市環(huán)保摘帽重點工程之一，成功打造了高效綠色、智能環(huán)保的標桿工廠，人均產鋼量約2000t，榮獲國家優(yōu)質工程獎、全國冶金行業(yè)優(yōu)秀設計成果一等獎。
應用“智慧煉鋼一體化平臺”，實現以下功能：一罐到底、全程自動加揭蓋、一鍵煉鋼、全智能檢化驗。
應用一系列具備世界先進水平的工藝裝備技術，全面落實高起點、高標準的設計與施工要求，聚焦中國寶武優(yōu)特長材專業(yè)化平臺公司的戰(zhàn)略定位，承擔了馬鋼特鋼產業(yè)做大做強做精的歷史使命。
應用“智慧煉鋼一體化平臺”，實現以下功能：遠程倒罐、脫硫自動扒渣、轉爐自動出鋼、鋼水溫度預測、遠程廢鋼配料、一鍵煉鋼、天車物流、全廠集控。
該項目是中冶南方近年來承接的規(guī)模最大的全流程鋼鐵基地項目中的一環(huán)，也是打造“云南綠色鋼城”的重要組成部分，應用自主核心工藝裝備技術及綠色化、智能化的前沿技術，打造大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)樣板工程。
應用“智慧煉鋼一體化平臺”，實現以下功能：無人化鐵水運輸、一鍵煉鋼、全智能檢化驗、鋼水溫度預測、脫硫自動扒渣、轉爐自動出鋼、天車物流、全廠集控。
該項目是在“一帶一路”建設的大背景下，繼和發(fā)榕桔5×120t轉爐工程后，又一個成功“走出去”的典型案例，是越南頂尖鋼鐵生產企業(yè)和發(fā)集團實施產業(yè)產能擴張戰(zhàn)略的重要一環(huán)，將助力中國鋼鐵技術輸出海外，走向世界。
應用“智慧煉鋼一體化平臺”，實現以下功能：鐵水一罐制、一鍵煉鋼、轉爐自動出鋼、鐵包自動加揭蓋、實時煙氣分析。
在創(chuàng)新迭代的不懈實踐中，中冶南方已然開創(chuàng)煉鋼高端智能新篇章，為行業(yè)轉型升級、鋼企降本增效提供強有力的技術支撐。
后續(xù)，我們將深度解析“智慧煉鋼一體化平臺”各個子系統(tǒng)的技術特點與應用，一睹智能化煉鋼的風采，敬請期待~
