冷軋帶鋼的特點是厚度均勻，表面美觀、板型好、尺寸精度高以及成型性能優(yōu)良等，冷軋板廣泛用于汽車、輕工、電氣等。因而冷軋帶鋼的產品質量直接影響用戶的經濟利益， 也影響本企業(yè)的經濟效果和信譽。這里主要分析一下平整工序產生產品缺陷的原因，力求消除或減少產品缺陷，提高成材率和質量。
1 兩邊浪與一邊浪 | ||
原因：來料邊浪嚴重，平整時軋輥曲線小或者彎輥斜度 調整不當，會使平后帶鋼出現兩邊或一邊浪。 消除辦法：可以通過調整傾斜度，調整彎輥或者增加軋輥曲線來消除或減輕。 | ||
2 中間浪 | ||
原因：來料中間浪大或者平整過程中，軋輥凸度過大， 正彎輥力過大，軋制平整力過小等會使平后帶鋼出現中 間浪缺陷。 解決辦法：來料中間浪一般可以通過合理的輥型及正負 彎輥調整消除。 | ||
3 翹曲(橫向彎曲) | ||
原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時，四角向上翹起稱為瓢曲。產生的原因是板形不良，中間厚兩邊薄，工作輥凸度過大或彎輥操作錯誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。
解決辦法：翹曲大的，可通過合理配制輥型，正確的彎輥操作或再次平整來消除。 | ||
4 斜浪 | ||
原因：當工作輥曲線過大，軋制壓力(平整壓力)過大， 或者因來料溫度較高(平整溫度要求<=45攝氏度)使軋 輥膨脹，往往帶鋼表面會產生不垂直也不平行于帶鋼邊 緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除，往往造成絕廢品。 解決辦法：只有控制好平整來料溫度及合理使用輥型， 杜絕出現這種缺陷。 | ||
5 平整擦傷 | ||
原因：擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯動而使帶鋼表面出現擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動，軋后卷取張力過??；另一方面平整張力太大。 解決辦法：降低平整張力或平整速度。 | ||
6 輥印和壓痕 | ||
原因：工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑，平整后在鋼板表面產生有周期性的表面痕跡(凸或凹)，另外，由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會造成輥印。 消除方法：勤（每卷）檢查帶鋼表面，發(fā)現問題及時更換輥子。 | ||
7 平整花（席紋） | ||
原因：平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋，其產生的原因有：帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規(guī)格時壓下量調整不當，帶鋼跑偏等。 解決方法：平整機前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋?？刂坪脧埩洼佇鸵彩侵饕乐勾胧?nbsp; | ||
8 平整折印 | ||
平折印是成因在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長度不等，嚴重的用手接觸有手感。退火時由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時把粘連撕開就產生折印，經過平整后仍不能消除，留下長條皺紋狀的痕跡。實際上它是一種粘結缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個方面：平前鋼卷溫度大于45℃，溫度高時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產生滑移帶，導致邊折??；平整機的測速輥、壓輥、防皺輥位置不當，其軸線與軋輥平行，導致作用在帶鋼局部張力過大達至屈服強度，特別在帶鋼兩邊容易產生45°邊折?。蛔饔迷趲т撋系膹埩Σ环€(wěn)，產生瞬間或大或小的張力，容易產生邊折印。 控制措施：來料溫度控制在50℃以下。設備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行，控制平整原料質量（粘結、扁卷、內徑破損）。 | ||
9 橫向條紋 | ||
帶鋼表面有周期性的橫向色差，經過表面打磨后可視，嚴重時不用打磨側光就可以看見，一般條紋的寬度在10-30mm之間。 原因：軋輥使用時間過長，超過換輥周期；軋制過程中產生振動；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產時應注意嚴格執(zhí)行換輥制度；定期測量，調整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質量。 | ||
10 黃膜 | ||
原因：帶鋼表面在經過濕平整后出現淺黃色的不規(guī)則的色差，一般多發(fā)生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發(fā)生。發(fā)生的主要原因為平整液在鋼板表面殘留，平整液中雜質在鋼板表面發(fā)生化學反應所形成的，多發(fā)生在秋冬季節(jié)，與溫度濕度等因素有很大關系 。 解決辦法：可通過加強平整液的吹掃和減少雜質含量方面進行控制。 | ||
11 銹蝕 | ||
鋼板表面有黃色或褐色、黑色點塊狀斑跡，主要原因為 鋼板表面有水存在，發(fā)生微電池效應，產生了氧化還原反應。 在現場的生產中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空 氣濕度達或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工 藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產品存放時間過長。 | ||
12 劃傷 | ||
來料浪形過大或設備突起點而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產時應注意控制并處理平整原料質量（扁卷、松卷、內徑破損）；對來料松卷要求減小張力、低速生產、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點、帶鋼上下表面的設備位置是否正確。設備檢查輥系是否同步。 | ||
13 滑移線 | ||
帶鋼在沖壓過程中表面產生類似橘皮一樣的斜紋，其實質為呂德思帶。 產生原因為：平整力不足；熱軋之后在臨界區(qū)域發(fā)生再結晶而引起的晶粒粗大；退火溫度過高而引起的晶粒粗大；合金元素影響的晶界偏析。 | ||
