高爐生產(chǎn)作為長(zhǎng)流程鋼鐵制造中最重要環(huán)節(jié)之一，工藝復(fù)雜，影響因素繁多，成本占比高，長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行更是行業(yè)難題。鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱朝陽(yáng)鋼鐵）是單線全流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，僅有一座高爐，生產(chǎn)組織難度更大，系統(tǒng)穩(wěn)定性要求高，抗風(fēng)險(xiǎn)能力不足，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都可能導(dǎo)致高爐爐況失常，高爐的運(yùn)行狀態(tài)直接影響全公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。朝陽(yáng)鋼鐵針對(duì)單高爐生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，不斷總結(jié)高爐強(qiáng)化冶煉生產(chǎn)管理、操作經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，統(tǒng)籌分析影響高爐生產(chǎn)的各種因素，以實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)順、生鐵成本最低為目標(biāo)，通過(guò)精益管理實(shí)施“雙跑贏”戰(zhàn)略，即跑贏自身、跑贏大盤，不斷增強(qiáng)朝陽(yáng)鋼鐵競(jìng)爭(zhēng)力、創(chuàng)新力、控制力、影響力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。2021年，朝陽(yáng)鋼鐵聚焦高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行開(kāi)展精益管理專項(xiàng)行動(dòng)，將精益管理思想和工具應(yīng)用于經(jīng)營(yíng)管理全流程、全鏈條，總結(jié)形成一套高爐精益運(yùn)行的“1345”管理模式，助力朝陽(yáng)鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展。
一、實(shí)施背景
（一）對(duì)標(biāo)一流的迫切需要
宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境復(fù)雜多變，疫情防控形勢(shì)嚴(yán)峻，綠色低碳、智能制造給鋼鐵工業(yè)帶來(lái)顛覆性變革和新的挑戰(zhàn)。朝陽(yáng)鋼鐵僅有一座高爐，生產(chǎn)組織難度更大，系統(tǒng)穩(wěn)定性要求高，抗風(fēng)險(xiǎn)能力不足，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都可能導(dǎo)致高爐爐況失常，高爐的運(yùn)行狀態(tài)直接影響全公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，迫切需要對(duì)標(biāo)一流，高爐精益運(yùn)行。
（二）低碳發(fā)展的可靠路徑
2020年，中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議明確提出雙碳目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鐵前系統(tǒng)CO2等溫室氣體直接排放、間接排放約占14.5%。中國(guó)粗鋼產(chǎn)量約占世界的56%，主要原料來(lái)源就是高爐生產(chǎn)的液態(tài)鐵水，低碳煉鐵是提高能源利用率的可靠路徑。
（三）降本增效的必然選擇
生鐵成本在朝陽(yáng)鋼鐵整個(gè)生產(chǎn)成本占比近70%，燃料消耗占生鐵成本的45%。如何優(yōu)化生鐵成本、原燃料結(jié)構(gòu)對(duì)朝陽(yáng)鋼鐵充分發(fā)揮成本優(yōu)勢(shì)至關(guān)重要。北科大教授王筱的中國(guó)高爐實(shí)現(xiàn)低碳低成本煉鐵三個(gè)經(jīng)典圖，揭示了煉鐵生產(chǎn)中市場(chǎng)、產(chǎn)量、成本、燃耗的關(guān)系，需要建立精益運(yùn)行體系來(lái)平衡。
二、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
以精益為主線的高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理體系，融入精益管理理念，應(yīng)用精益管理工具和方法，通過(guò)對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)調(diào)研寫實(shí)，全要素對(duì)影響高爐生產(chǎn)、操作、管理進(jìn)行價(jià)值流分析，找出工藝瓶頸和關(guān)鍵因素，將解決實(shí)際問(wèn)題方式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“靶向施治”轉(zhuǎn)變 ，總結(jié)形成一套高爐精益運(yùn)行“1345”管理模式，見(jiàn)圖1。
“1”，形成一個(gè)聯(lián)動(dòng)，即鐵焦聯(lián)動(dòng)支撐高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
“3”，重構(gòu)三個(gè)管控模型，即焦炭配煤、煉鐵配礦、高爐配煤管控模型。
“4”，嚴(yán)格落實(shí)四個(gè)關(guān)鍵操作標(biāo)準(zhǔn)，即裝料制度調(diào)整操作、出鐵操作、爐內(nèi)“五定”操作、無(wú)擾動(dòng)換爐操作標(biāo)準(zhǔn)。
“5”，完善實(shí)施高爐系統(tǒng)五項(xiàng)科學(xué)管理，即原燃材料質(zhì)量管理、高爐本體管理、高爐操作管理、高爐設(shè)備管理、以及高爐事故預(yù)防與處置管理，支撐高爐在長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行前提下，高產(chǎn)、低耗、成本最優(yōu)。
同時(shí)發(fā)揮“人才培養(yǎng)”和“項(xiàng)目實(shí)踐”雙引擎作用，樹立全員參與、協(xié)同高效、持續(xù)改善的精益管理理念，將精益管理初衷從“指標(biāo)提升”向“文化引領(lǐng)”轉(zhuǎn)變，助力朝陽(yáng)鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展。
圖1 高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行“1345”精益管理體系
三、主要做法
（一） 堅(jiān)持四維推進(jìn)，“鐵焦聯(lián)動(dòng)”經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
1.圍繞高爐穩(wěn)順，建立生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)
焦化廠堅(jiān)持以高爐為中心組織生產(chǎn)，隨爐況需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，以鐵定焦，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式；廠際間生產(chǎn)信息共享，實(shí)事求是，內(nèi)部生產(chǎn)問(wèn)題相互之間“不捂蓋子”，“不當(dāng)鴕鳥”，“不護(hù)犢子”，充分暴露問(wèn)題，聯(lián)合解決；相應(yīng)層級(jí)崗位建立健全溝通渠道，生產(chǎn)監(jiān)控信息遠(yuǎn)程互看，定期組織會(huì)議，焦炭質(zhì)量和爐況信息響應(yīng)迅速，反饋更快。
2.堅(jiān)持按標(biāo)作業(yè)，建立質(zhì)量聯(lián)動(dòng)
焦化廠和煉鐵廠在公司主管部門協(xié)調(diào)下，根據(jù)高爐生產(chǎn)強(qiáng)度需求不同，建立與生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焦化廠根據(jù)煉鐵要求焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立對(duì)應(yīng)配煤結(jié)構(gòu)模型，滿足高爐生產(chǎn)調(diào)整需求；焦化廠提前預(yù)判焦炭質(zhì)量反饋煉鐵廠，煉鐵廠爐況調(diào)整需要焦化廠配合調(diào)整焦炭質(zhì)量，焦化無(wú)條件執(zhí)行。
3.統(tǒng)籌組產(chǎn)方案，建立成本聯(lián)動(dòng)
焦化廠和煉鐵廠根據(jù)公司經(jīng)營(yíng)需求，結(jié)合公司生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算不同生產(chǎn)條件下單位成本，形成不同生產(chǎn)組織方案；公司主導(dǎo)，焦化與煉鐵充分參與，根據(jù)不同生產(chǎn)組織方案，聯(lián)合計(jì)算鐵焦成本，尋找成本最優(yōu)解。
4.追溯成本責(zé)任，建立激勵(lì)聯(lián)動(dòng)
建立成本轉(zhuǎn)移獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，從質(zhì)量、事故、產(chǎn)量三個(gè)維度追溯各工序成本責(zé)任，實(shí)施獎(jiǎng)懲，一榮俱榮、一損俱損，激發(fā)全員參與積極性；建立系統(tǒng)降本獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，焦化、煉鐵聯(lián)合計(jì)算降本金額，降本總額多則兩廠獎(jiǎng)勵(lì)多，降本總額少，則獎(jiǎng)勵(lì)少，不以單廠降本金額定獎(jiǎng)，不斷深化鐵焦聯(lián)動(dòng)。
（二）深究?jī)r(jià)值改善，重構(gòu)配煤配礦三個(gè)管控模型
1.焦化配煤模型，豐富焦化配煤結(jié)構(gòu)
增煤種。生產(chǎn)與采購(gòu)一體化管控，采購(gòu)提供價(jià)格，生產(chǎn)判斷價(jià)值，不斷將有關(guān)資源尋源、拓源的信息與焦化廠充分共享，煤種從十余種增加到二十余種。
建模型。利用煤焦實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立六十余種配煤模型，同時(shí)建立配煤模型使用標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合市場(chǎng)和生產(chǎn)條件靈活選擇最優(yōu)配煤結(jié)構(gòu)；
嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。配煤結(jié)構(gòu)必須滿足原燃料質(zhì)量底線，根據(jù)市場(chǎng)煤資源供給情況以及所開(kāi)發(fā)的配煤結(jié)構(gòu)模型，統(tǒng)籌分析質(zhì)量、成本，建立配煤模型的使用標(biāo)準(zhǔn)。
2.煉鐵配礦模型，動(dòng)態(tài)調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)
建立燒結(jié)配礦管控模型，采取原料采購(gòu)與燒結(jié)配礦一體化管理，充分考慮其經(jīng)濟(jì)性及對(duì)鐵前運(yùn)行的影響，尋求燒結(jié)配合礦價(jià)格與價(jià)值最優(yōu)，探索最優(yōu)燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)。
建立高爐配礦管控模型，形成不同燒結(jié)、球團(tuán)比例下高爐操作制度調(diào)整方案，緊跟市場(chǎng)，依據(jù)燒結(jié)和球團(tuán)性價(jià)比，動(dòng)態(tài)調(diào)整燒結(jié)、球團(tuán)比例，目標(biāo)高爐配礦性價(jià)比最優(yōu)。
建立適用于自身生產(chǎn)的燒結(jié)配礦與高爐配礦聯(lián)合菜單，確定配礦品種，計(jì)算配礦結(jié)構(gòu)成分，確定是否滿足生產(chǎn)要求，測(cè)算成本，確定是否滿足降成本需要，尋求鐵前配礦成本的動(dòng)態(tài)調(diào)整最優(yōu)。
3.高爐配煤模型，改善噴吹煤種結(jié)構(gòu)
一是通過(guò)采取全氮噴吹、降低系統(tǒng)氧含量等技術(shù)手段，以利提高煙煤比例，優(yōu)化煤種調(diào)整，克服貧煤粘性大、易堵槍的不利因素，提高貧煤比例，以利于煤種靈活調(diào)整。
二是優(yōu)化煤粉價(jià)值評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，煤粉采購(gòu)使用固定碳單價(jià)結(jié)合發(fā)熱量評(píng)價(jià)煤粉價(jià)值，拓源、尋源噴吹煤。
三是制定了《煤種轉(zhuǎn)換操作管理細(xì)則》，煤種轉(zhuǎn)換按標(biāo)操作，科學(xué)合理組織生產(chǎn)。
四是滿足制粉工藝要求和安全前提下，緊密跟蹤市場(chǎng)形勢(shì)，靈活調(diào)整，確保噴吹配煤結(jié)構(gòu)的成本最優(yōu)。
（三）嚴(yán)控過(guò)程操作，固化高爐精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)
高爐操作對(duì)高爐生產(chǎn)至關(guān)重要，俗話說(shuō)，“七分原料，三分操作”，原料搞好了，操作跟不上，高爐仍然不能取得良好技經(jīng)指標(biāo)，朝陽(yáng)鋼鐵高爐結(jié)合長(zhǎng)期操作經(jīng)驗(yàn)，充分應(yīng)用精益管理之高爐全價(jià)值流圖分析（見(jiàn)圖2），找出影響高爐生產(chǎn)最重要的四個(gè)操作關(guān)鍵點(diǎn)，即裝料制度調(diào)整、爐前出鐵操作、爐內(nèi)日常操作、熱風(fēng)爐換爐，固化四個(gè)精細(xì)化操作系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)。
圖2 高爐工序全價(jià)值流圖
1.制定裝料制度調(diào)整操作管理標(biāo)準(zhǔn)
一是嚴(yán)格落實(shí)日常管理規(guī)定動(dòng)作，每日專人定時(shí)確定高爐邊緣和中心氣流的強(qiáng)弱，判斷煤氣流分布是否合理，通過(guò)在線激光掃料面掃出爐頂料面形狀，得出堆尖位置，平臺(tái)寬度和漏斗深度，形成高爐煤氣流分布情況技術(shù)報(bào)告。
二是總結(jié)裝料制度調(diào)劑手段影響因子大小，根據(jù)氣流分布確定調(diào)劑手段，專業(yè)人員撰寫調(diào)劑具體方案。
三是高爐管理和技術(shù)人員召開(kāi)專題會(huì)，共同研究改進(jìn)調(diào)劑方案，達(dá)成一致意見(jiàn)，最終落實(shí)調(diào)劑方案，實(shí)現(xiàn)裝料制度從經(jīng)驗(yàn)到精準(zhǔn)把控的調(diào)整過(guò)程。
2.爐前出鐵精準(zhǔn)操作管理標(biāo)準(zhǔn)
爐前及時(shí)出凈渣鐵是高爐穩(wěn)順的必要條件。
一是優(yōu)化爐前作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，使出鐵準(zhǔn)備，出鐵作業(yè)和出鐵結(jié)束作業(yè)系統(tǒng)化、規(guī)范化。同時(shí)，將鐵口合格率、出鐵合格率、有效出鐵時(shí)間、設(shè)備故障率、出鐵均勻性等爐前生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)納入爐前操作管理標(biāo)準(zhǔn)。
二是實(shí)施精益班組管理，建立爐前耐材及耗材管理預(yù)警臺(tái)賬，確保爐前出鐵耐材及耗材的充足，并進(jìn)行階段性評(píng)價(jià)和考評(píng)，制定出階段性操作標(biāo)準(zhǔn)，專人跟蹤，實(shí)施爐前出鐵動(dòng)態(tài)管控。
三是爐前出鐵操作從以往粗放型管理向標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)變，爐前出鐵根據(jù)高爐強(qiáng)度進(jìn)行精確計(jì)算。
3.爐內(nèi)“五定”操作管理標(biāo)準(zhǔn)
五定操作是高爐操作經(jīng)典管理理念。
一定料批，確保高爐冶煉強(qiáng)度穩(wěn)定。
二定爐溫，確保高爐熱量合理穩(wěn)定。
三定堿度，確保高爐渣相合適穩(wěn)定。
四定頂壓，確保高爐強(qiáng)化冶煉有效執(zhí)行。
五定壓差，確保高爐煤氣流合理分布，氣流平穩(wěn)、下料順暢。
正常爐況下每班煤量調(diào)劑次數(shù)大于3次，嚴(yán)肅考核，減少人為操作對(duì)爐況的影響。
4. 無(wú)擾動(dòng)熱風(fēng)爐操作管理標(biāo)準(zhǔn)
煉鐵廠突破工藝限制，大膽嘗試，自主研發(fā)無(wú)擾動(dòng)換爐技術(shù)，制定無(wú)擾動(dòng)換爐操作管理標(biāo)準(zhǔn)。
一是嚴(yán)格落實(shí)無(wú)擾動(dòng)換爐操作工藝流程，按標(biāo)操作。
二是嚴(yán)格執(zhí)行換爐前后風(fēng)壓管控標(biāo)準(zhǔn)。
三是嚴(yán)格落實(shí)換爐時(shí)機(jī)判斷標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)上述操作，每日專人檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即改正，嚴(yán)肅考核，以確保高爐穩(wěn)定運(yùn)行。
（四）優(yōu)化高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，實(shí)施精益管理
針對(duì)高爐生產(chǎn)工序特點(diǎn)，實(shí)施高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行精益管理，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，高爐管理從以往憑管理者經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)儲(chǔ)備管理到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，將各管理體系整合并形成數(shù)據(jù)庫(kù)、歷史記錄，確保出現(xiàn)類似問(wèn)題可隨時(shí)調(diào)取歷史數(shù)據(jù)和操作總結(jié)，規(guī)避以往出現(xiàn)過(guò)的錯(cuò)誤路徑，形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。同時(shí)在科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理過(guò)程中，應(yīng)用PDCA工具，不斷改善優(yōu)化，以確保高爐精益標(biāo)準(zhǔn)化操作。
1.強(qiáng)化質(zhì)量管理，實(shí)施原燃材料精益管理
一是嚴(yán)格執(zhí)行大宗原燃料進(jìn)廠管理辦法，無(wú)條件執(zhí)行A類原燃料不合格管理辦法，定期組織抽檢，確保大宗原燃料質(zhì)量穩(wěn)定。
二是建立高爐原燃料質(zhì)量控制底線管理標(biāo)準(zhǔn)，一切生產(chǎn)調(diào)整，優(yōu)化結(jié)構(gòu)降本，均圍繞原燃料質(zhì)量底線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，底線不能破。
三是建立有害元素管理辦法，爐料中有害元素對(duì)高爐的危害是巨大的，朝陽(yáng)鋼鐵結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，充分運(yùn)用TRIZ理論分析方法，確定高爐爐料堿金屬負(fù)荷控制在4 kg/t以內(nèi)，鋅負(fù)荷控制在0.4 kg/t以內(nèi)為最優(yōu)條件，定期委托第三方進(jìn)行有害元素平衡分析。
2.優(yōu)化技經(jīng)指標(biāo)，實(shí)施高爐本體精益管理
一是建立高爐溫度場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索實(shí)踐，結(jié)合冷卻壁長(zhǎng)壽，朝陽(yáng)鋼鐵建立了高爐溫度場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，一切的制度調(diào)整圍繞溫度場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)操作爐型穩(wěn)定，氣流穩(wěn)定，提高煤氣利用率。
二是建立爐缸運(yùn)行評(píng)價(jià)管理標(biāo)準(zhǔn)。爐缸是高爐生產(chǎn)的“發(fā)動(dòng)機(jī)”，是高爐安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，因此建立爐缸運(yùn)行評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)爐工作不同狀態(tài)，采取不同措施應(yīng)對(duì)。
三是建立高爐中部調(diào)劑管理標(biāo)準(zhǔn)。中部調(diào)劑主要是指高爐冷卻強(qiáng)度的調(diào)整，當(dāng)高爐操作爐型不穩(wěn)或高爐強(qiáng)度發(fā)生重大變化，例如休風(fēng)或政策性調(diào)整，為避免渣皮大面積脫落或冷卻壁結(jié)厚，煉鐵廠高爐工區(qū)對(duì)冷卻制度進(jìn)行調(diào)整，以穩(wěn)定操作爐型，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，建立了高爐中部調(diào)劑管理標(biāo)準(zhǔn)，使冷卻制度調(diào)整從經(jīng)驗(yàn)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變。
3.確保爐況穩(wěn)順，實(shí)施高爐操作精益管理
一是建立高爐熱量平衡調(diào)劑管理標(biāo)準(zhǔn)。高爐精益操作對(duì)爐況穩(wěn)定順行至關(guān)重要，熱量平穩(wěn)是高爐操作的重中之重，因此，煉鐵廠制定了高爐熱量調(diào)劑標(biāo)準(zhǔn)，分為正常爐況調(diào)劑標(biāo)準(zhǔn)和異常爐況熱量調(diào)劑標(biāo)準(zhǔn)，從而使高爐熱量調(diào)劑指導(dǎo)意見(jiàn)從定性向定量轉(zhuǎn)換。
二是建立高爐攻、守、退操作管理辦法。高爐生產(chǎn)總是存在可變因素較多，比如原燃料質(zhì)量波動(dòng)，設(shè)備事故等都會(huì)對(duì)爐況造成影響，高爐操作者要根據(jù)這些變量情況，及時(shí)做出調(diào)整應(yīng)對(duì)。高爐在原燃料質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，應(yīng)做好預(yù)判，提前調(diào)整，避免爐況惡化對(duì)生產(chǎn)造成較大的損失，爐況可攻、可守、可退。
4.提升保障水平，實(shí)施設(shè)備系統(tǒng)精益管理
一是以精益管理為契機(jī)，在煉鐵廠推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S自主改善提升、設(shè)備看板管理等工作，以EMBP異常管理系統(tǒng)報(bào)警線的設(shè)定、日常數(shù)據(jù)提報(bào)分析等為工具，推動(dòng)全員設(shè)備TPM管理，不斷提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平。
二是按照設(shè)備的關(guān)鍵程度將設(shè)備分為 A、B、C三類，同時(shí)，對(duì)煉鐵廠區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行歸類，并制定《A類設(shè)備管理檢修策略》，提高檢修質(zhì)量。
三是制定設(shè)備互檢和巡檢制度。設(shè)備互檢由機(jī)關(guān)設(shè)備管理人員及各工區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢崗位人員參加，對(duì)全廠設(shè)備的隱患、 記錄、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑等情況進(jìn)行檢查；設(shè)備巡檢由機(jī)關(guān)設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)，主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行不定期抽查，以彌補(bǔ)定期互檢存在的不足，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
四是以“零事故、零故障、零隱患”為目標(biāo)，提高設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量，減少設(shè)備事故對(duì)生產(chǎn)的影響，杜絕設(shè)備原因造成爐況波動(dòng)甚至非計(jì)劃休風(fēng)，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制。
5.嚴(yán)守風(fēng)險(xiǎn)底線，實(shí)施事故防控精益管理
一是建立生產(chǎn)預(yù)警管理體系，通過(guò)不斷優(yōu)化升級(jí)設(shè)備設(shè)施，提升設(shè)備功能精度和智能化水平，將高爐生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵性的控制點(diǎn)全部納入在線監(jiān)測(cè)，確立綠色、黃色、橙色、紅色四級(jí)安全報(bào)警線，及時(shí)應(yīng)對(duì)潛在的各類事故風(fēng)險(xiǎn)。
二是提高崗位操作技能和事故處置能力，通過(guò)長(zhǎng)期組織學(xué)習(xí)掌握《崗位操作技術(shù)規(guī)程》《崗位安全技術(shù)規(guī)程》《事故應(yīng)急預(yù)案》《事故應(yīng)急處置卡》等標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，有效應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)各類突發(fā)性的事故，將事故損失控制在最小范圍內(nèi)。
四、取得成效
自高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行“1345”精益管理體系框架構(gòu)建伊始，高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理體系不斷完整，其成果也不斷顯現(xiàn)，在取得效益的同時(shí)，精益管理理念也在無(wú)形中植入到各項(xiàng)管理工作中。2021年以來(lái)，朝陽(yáng)鋼鐵高爐運(yùn)行整體穩(wěn)順，取得了規(guī)模、成本雙優(yōu)的成績(jī)，利用系數(shù)實(shí)現(xiàn)了歷史突破，生鐵成本全國(guó)先進(jìn)。
（一)高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行
從經(jīng)驗(yàn)管控實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)管控，爐況波動(dòng)大大減少，管道、懸料發(fā)生次數(shù)大大減少，高爐實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，2021年休風(fēng)率較2020年下降1.2%，高爐增產(chǎn)8765噸，創(chuàng)效金額為1908.3萬(wàn)元。
(二)技經(jīng)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化
高爐燃料消耗指標(biāo)得到不斷優(yōu)化。2021年，鐵前大量使用性價(jià)比高的印度粉和全部使用朝陽(yáng)地方產(chǎn)豎爐球團(tuán)，在品位下降的情況下，實(shí)現(xiàn)高爐燃料比下降，利用系數(shù)提升。
(三）低碳、低成本煉鐵成效顯著
朝陽(yáng)鋼鐵在燃料消耗、產(chǎn)量及成本之間不斷尋求最優(yōu)解，取得顯著成績(jī)， 2021年全年生鐵成本2979元/噸，中鋼協(xié)60家重點(diǎn)企業(yè)中，排名第3，行業(yè)先進(jìn)。
