一直以來，東方潤安集團(tuán)煉鐵廠保持穩(wěn)定順行態(tài)勢，全力推進(jìn)“調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益、降成本”工作，并在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上尋求“精益”管理新突破。廠部將逐步導(dǎo)入精益理念，落實整頓現(xiàn)場、優(yōu)化流程、消除浪費(fèi)、壓減成本等措施，不等不靠、有序開展，以長效機(jī)制為保障，推進(jìn)精益生產(chǎn)持續(xù)深入落實，形成催生內(nèi)生動力的激勵機(jī)制、推進(jìn)目標(biāo)實現(xiàn)的保障機(jī)制、促進(jìn)項目持續(xù)推進(jìn)的骨干隊伍培養(yǎng)機(jī)制、堅持不懈和持續(xù)改善的文化機(jī)制。
對外細(xì)化生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作,從高爐用原燃料檢查到鐵水消化情況再到水渣運(yùn)輸平衡等每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)。煉鐵廠生產(chǎn)調(diào)度從原燃料的入庫、生產(chǎn)過程的管控和燒結(jié)礦倉儲轉(zhuǎn)運(yùn)等多方面入手，致力于工序過程的管控。
每批次進(jìn)廠原料，當(dāng)班調(diào)度都第一時間到現(xiàn)場了解粒級、水份等狀況，及時反饋到高爐進(jìn)行及時量化調(diào)劑。在燒結(jié)新建的燒結(jié)礦儲存?zhèn)}投運(yùn)后，煉鐵廠生產(chǎn)條線與燒結(jié)廠調(diào)度隨時保持溝通，動態(tài)掌握倉內(nèi)燒結(jié)礦的成分和數(shù)量，在燒結(jié)礦原料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、成份差異大的情況下，做到了空倉置換，雙方調(diào)度共同到場確認(rèn)，儲存?zhèn)}進(jìn)礦實施跟蹤兩臺燒結(jié)機(jī)同步，確?；斓V的均勻性，為高爐入爐礦的成份穩(wěn)定提供有力保障。
對內(nèi)嚴(yán)格推行精細(xì)化管理，理清制約生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，步步為營、扎實推進(jìn)重點工作。在高爐使用非主流礦期間，克服入爐品位下降的影響，通過爐前鐵口維護(hù)精細(xì)化管理，精準(zhǔn)把控爐前鐵口深度、出鐵時間和鐵量差三大指標(biāo)。要求炮泥廠家委派技術(shù)人員配合，蹲點現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，爐內(nèi)爐外相互配合，爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整順利，為高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗奠定了堅實基礎(chǔ)。
下一步，煉鐵廠將逐步推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)化。建立拉動式生產(chǎn)機(jī)制，加強(qiáng)生產(chǎn)周期管理，建立設(shè)備維修管理及異常快速反應(yīng)機(jī)制，以穩(wěn)定生產(chǎn)需求為拉動，推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行改善。堅持問題導(dǎo)向，追求不斷改進(jìn)，從現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、原料管理、生產(chǎn)組織、過程控制、生產(chǎn)保障、班組建設(shè)等要素進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)管理存在的問題和薄弱點，努力做好改善。
堅持成本領(lǐng)先，消除一切浪費(fèi)，追求“零庫存、零浪費(fèi)、低成本”，以最低成本、最高效率，滿足生產(chǎn)需求。關(guān)注生產(chǎn)過程，推進(jìn)管理提升，提升生產(chǎn)智能化水平，努力提高生產(chǎn)效率；推行生產(chǎn)均衡化，努力實現(xiàn)零浪費(fèi)，以降成本、增效益為重點，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場改善，以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為突破口，推進(jìn)生產(chǎn)過程改善，以系統(tǒng)管理為依托，推進(jìn)精益生產(chǎn)工作有效落實，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理目標(biāo)。
