在今年4月份日常改善課題評比中

特鋼公司電爐分廠

“提高鐵水溜槽使用壽命”項(xiàng)目

獲得了第一名的好成績

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在冶煉過程中，煉鐵廠煉制的高溫鐵水需要通過并水包傾翻至鐵水溜槽，由鐵水溜槽引流至電爐內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的冶煉，以便得到成分和溫度均合格的鋼水。

在實(shí)際生產(chǎn)中，電爐分廠發(fā)現(xiàn)，2022年2月至9月，電爐鐵水溜槽壽命波動較大，平均壽命約為70爐次，整體偏低，造成砌筑次數(shù)增多，耐材消耗增大，增加了成本，同時(shí)，頻繁更換鐵水溜槽影響電爐冶煉節(jié)奏，增加流程時(shí)間進(jìn)而影響鋼坯產(chǎn)出量。

為了提高鐵水溜槽使用壽命，保障生產(chǎn)順行，不斷降本增效，電爐分廠迅速作出安排部署，成立專項(xiàng)工作小組，明確了改善目標(biāo)，從鐵水溜槽生命各流程逐步優(yōu)化。“我們對流程進(jìn)行梳理，整理出7個(gè)主要影響因素，并制定了相應(yīng)的對策?！彪姞t分廠煉鋼生產(chǎn)管理工程師李亞說，據(jù)統(tǒng)計(jì)，鐵水溜槽基本上是由于溜槽堵塞不利于兌鐵水而下線。于是專項(xiàng)小組從這個(gè)問題入手，開展了一系列有效措施。

首先，專項(xiàng)小組對入廠鐵水溫度進(jìn)行管控，增設(shè)了鐵水測溫槍，明確渣厚測量標(biāo)準(zhǔn)，制作鐵水包進(jìn)廠渣厚、溫度記錄表。為增強(qiáng)爐長對鐵水狀況的把握，增設(shè)鐵水包暗視野監(jiān)控，防止來廠鐵水渣過厚。其次，對并水包的使用次數(shù)進(jìn)行管控，縮短并水包使用頻次，同時(shí)將并水包殘鐵回收納入鐵水領(lǐng)行KPI，引導(dǎo)鐵水領(lǐng)行工勤換并水包，增加回收殘鐵的頻率。

“我們還對鐵水入廠使用制度進(jìn)行了優(yōu)化，制定了電爐鐵水兌入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，明確保溫要求，對進(jìn)廠停留時(shí)間過長的鐵水制定異常處置對策等。”電爐分廠煉鋼工藝技術(shù)員周耀民說。此外，專項(xiàng)小組對鐵水溜槽砌筑標(biāo)準(zhǔn)及烘烤事項(xiàng)進(jìn)一步具體化，并嚴(yán)格按照要求，由電爐作業(yè)區(qū)二次查驗(yàn)。

經(jīng)過一系列優(yōu)化，鐵水溜槽使用壽命不斷延長，開展后的6個(gè)月內(nèi)鐵水溜槽月平均使用壽命由70爐次提升到了82爐次，有效減少了鐵水溜槽砌筑費(fèi)用，降低了對電爐常規(guī)冶煉節(jié)奏的影響，降低了更換鐵水溜槽高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)次數(shù)。

下一步，電爐分廠將會持續(xù)完善組織管理，優(yōu)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格落實(shí)好各項(xiàng)工作，著力推進(jìn)精益生產(chǎn)、全員改善，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入動能。