設備順行是生產(chǎn)穩(wěn)定的首要保證。在硅鋼薄板事業(yè)部3月份的經(jīng)營與績效管理會上，設備管理室匯報的一組數(shù)據(jù)令人眼前一亮。3月份，熱軋線故障時間較2月下降853分鐘，下降幅度達30%。
今年以來，新鋼集團黨委書記、董事長劉建榮多次強調(diào)，公司今年雙基管理采取全新模式推進，主題將以創(chuàng)建精益產(chǎn)線為目標。開年的明確定調(diào)，目的就是通過精益產(chǎn)線創(chuàng)建，全面提升公司安全管理、質(zhì)量管理、設備管理的水平。
截至目前，精益產(chǎn)線在各二級單位推進效果如何？近日，小編在硅鋼薄板事業(yè)部了解到的3個指標，或許可以說明一些問題。
熱軋故障時間下降853分鐘
硅鋼薄板事業(yè)部整合成立后，僅設備管理室人員就達150人之多。因此，事業(yè)部領導班子在精簡管理機構時，將一部分有機械專業(yè)、設備基礎的技術人員單獨挑選出來，充實到剛剛成立的點檢作業(yè)區(qū)，負責加強日常設備點檢。
當精益產(chǎn)線在事業(yè)部全面鋪開后，以操作工、一般點檢、專業(yè)點檢的三級點檢制度進一步建立。在精益產(chǎn)線培訓中，明確要求關鍵崗位職工要基本實現(xiàn)“四會”，即會操作、會維護、會診斷、會處理小故障。為此，設備管理室、作業(yè)區(qū)也為操作工開設多堂設備故障處理的單點課。
設備故障問題從事后處理向事前預防演變，尤其是關鍵設備等級事故的發(fā)生時間大大降低。數(shù)據(jù)顯示，3月份大于60分鐘故障時間僅為142分鐘。
熱軋換輥時間突破10分鐘
10分鐘是一個什么樣的概念？或許大家并沒有多少直觀感覺。
硅鋼薄板事業(yè)部設備管理室主任師張立明告訴記者，在熱軋工序，每月?lián)Q輥大約200次，每次需耗費16.58分鐘。今年4月，熱軋換輥時間首次被控制壓縮在10分鐘內(nèi)，創(chuàng)歷史最好成績。而節(jié)約下來的每一分鐘，熱軋工序就可多軋大數(shù)10噸的鋼板。
為創(chuàng)建精益產(chǎn)線，硅鋼薄板事業(yè)部設備管理室專門對降低換輥時間進行專題改善。攻關小組從設備故障分析影響換輥主因，根據(jù)換輥時間柏拉圖分析可知：卡板信號、接軸報警以及小車位置總共占比68.90%。因此，攻關小組聯(lián)合數(shù)智化部對此三項重點問題細化15項解決對策。
此外，熱軋作業(yè)區(qū)還將換輥作業(yè)細劃出45個具體步驟，每一步驟都制定標準化流程、設定精準到秒的步驟時間，通過標準化作業(yè)來推動換輥時間的減少，從而提高軋制節(jié)奏、降低等待時間。
現(xiàn)在，熱軋作業(yè)區(qū)的換輥平均時間已由去年的17分鐘壓縮至10分鐘，3月份最快10分20秒即可完成一次換輥作業(yè)，平均每次換輥下降0.16分鐘。
冷軋連退成材率提升0.58%
成材率，顧名思義就是材料的有效使用率。成材率越高，給企業(yè)帶來的效益就越好。
對冷軋工序來說，連退成材率是績效考核的關鍵指標。今年4月，硅鋼薄板事業(yè)部薄板作業(yè)區(qū)連退成材率97.36%，較去年平均水平提升0.58%。
乘著創(chuàng)建精益產(chǎn)線的東風，薄板作業(yè)區(qū)對將提升冷軋連退成材率作為重點攻關課題。為此，作業(yè)區(qū)提出“防止爐內(nèi)跑偏”和“防止爐內(nèi)瓢曲”2個改善專題。除對設備點檢優(yōu)化外，作業(yè)區(qū)將成材率指標進行分解，掛靠連退入口、出口、成卷、操作工等多個崗位的“一人一表”。
在績效考核的驅(qū)動下，成卷崗位操作工主動做好清潔生產(chǎn)，減少膠輥對鋼卷表面質(zhì)量的影響；入口、出口崗位干活的操作工更有責任心，切除帶頭帶尾的“大剪刀”不再那么“干脆利落”。操作工們必須時刻盯著鋼卷，還要思考如何降低切邊比例……
3個亮眼指標，客觀反映了硅鋼薄板事業(yè)部在創(chuàng)建精益產(chǎn)線過程中取得階段性成績。今年，硅鋼薄板事業(yè)部共創(chuàng)建6條精益產(chǎn)線，1條關鍵精益產(chǎn)線。
截至目前，硅鋼薄板事業(yè)部的7條精益產(chǎn)線均完成創(chuàng)建方案編制，圍繞二十輥軋機、?；€、連退線等生產(chǎn)線的基礎知識、故障處理，制作了16節(jié)單點培訓提升課，涵蓋軋鋼工、主操、清晰涂層工、卸卷工、發(fā)運工、行車工等多個工種。
“精益”文章，大有可為。期待硅鋼薄板事業(yè)部通過精益產(chǎn)線的創(chuàng)建，為新鋼打造精品硅鋼和高品質(zhì)厚板全球雙一流示范企業(yè)綻放更多智慧光芒。
