6月5日是世界環(huán)境日，今年中國的主題為“建設(shè)人與自然和諧共生的現(xiàn)代化”。
近40年來，永鋼始終積極探索綠色低碳發(fā)展路徑，真正把生態(tài)優(yōu)先、綠色環(huán)保貫穿于企業(yè)發(fā)展的各環(huán)節(jié)、全過程，初步形成了從供應(yīng)鏈、制造鏈到消費(fèi)鏈的全鏈條、多維度綠色低碳價(jià)值模式，為守護(hù)藍(lán)天碧水、建設(shè)人與自然和諧共生的現(xiàn)代化貢獻(xiàn)力量。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，構(gòu)建綠色低碳工業(yè)體系
高聳林立的塔吊，不停運(yùn)轉(zhuǎn)的挖掘機(jī)，來回穿梭的運(yùn)輸卡車......在永鋼新一鋼項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，一派繁忙的施工景象。圍繞“普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精”發(fā)展戰(zhàn)略，今年1月，企業(yè)啟動(dòng)了“低碳發(fā)展、高精轉(zhuǎn)型”項(xiàng)目，聚焦高端鋼材品種生產(chǎn)開發(fā)，助推鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)“調(diào)優(yōu)、轉(zhuǎn)新”，為企業(yè)環(huán)保治理彌補(bǔ)短板，也為綠色生產(chǎn)添磚加瓦
踐行“雙碳”目標(biāo)，永鋼建設(shè)了短流程的電爐煉鋼，不斷實(shí)現(xiàn)智能制造、綠色低碳、產(chǎn)品優(yōu)化的再升級(jí)目標(biāo)。目前已實(shí)現(xiàn)電爐短流程生產(chǎn)工藝平均噸鋼排放量較高爐長流程降低70%。通過低碳制造，綜合利用廢鋼資源，持續(xù)推進(jìn)低碳冶煉技術(shù)應(yīng)用，永鋼在提質(zhì)創(chuàng)效等方面加足馬力、全速前進(jìn)。
近年來，通過加強(qiáng)“產(chǎn)學(xué)研”合作，企業(yè)不斷開發(fā)高強(qiáng)度、高技術(shù)含量、高附加值的高端鋼材產(chǎn)品，高附加值產(chǎn)品比例不斷攀升，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈低碳。目前，企業(yè)自主研發(fā)的多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸；非調(diào)質(zhì)鋼系列產(chǎn)品應(yīng)用可節(jié)省30%～40%的零件制造能耗。
2019年至今，永鋼已累計(jì)開發(fā)18個(gè)鋼種系列超130個(gè)新產(chǎn)品，其中，自主研發(fā)的預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條、非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼熱軋盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等三款產(chǎn)品被認(rèn)定為國家級(jí)“綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品”。自主研發(fā)的高性能大規(guī)格直接切削貝氏體材料，馬氏體耐熱焊絲鋼SA335 P91熱軋盤條兩項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白。多項(xiàng)創(chuàng)新成果獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)......
數(shù)智賦能，打造綠色環(huán)保智慧工廠
近年來，緊扣國家“十四五”規(guī)劃部署，永鋼加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的“綠色化”“智能化”的生產(chǎn)方式，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與生產(chǎn)制造的深度融合，構(gòu)建實(shí)時(shí)互聯(lián)、柔性制造、高效協(xié)同的“智能制造”體系，打造與城市和諧共生的智能低碳工廠。
走進(jìn)特鋼公司寬敞明亮的集控大廳，屏幕上顯示著實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)畫面，集成了特鋼公司電爐分廠內(nèi)8個(gè)控制室、400多套監(jiān)控系統(tǒng)、30余套控制系統(tǒng)的操管控功能。通過場(chǎng)景化的構(gòu)建，企業(yè)構(gòu)造了一個(gè)面向未來的智慧數(shù)字孿生一體化管理平臺(tái)，可以實(shí)時(shí)捕捉生產(chǎn)流程和設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)等，有效改進(jìn)了生產(chǎn)工藝流程、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、提升生產(chǎn)過程管理的精準(zhǔn)性，從而通過智能協(xié)同管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和節(jié)能減排“雙提升”。
2019年，永鋼啟動(dòng)建設(shè)具有自動(dòng)治理功能的超低排放管控治一體化管理平臺(tái)，將有組織排放、無組織排放和清潔運(yùn)輸相關(guān)的各類信息接入平臺(tái)進(jìn)行集中管控，無組織排放場(chǎng)所通過空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)和空間粉塵視覺識(shí)別等技術(shù)手段，對(duì)排放情況能智能識(shí)別、預(yù)測(cè)和自動(dòng)啟動(dòng)治理設(shè)施，完成排放管理的數(shù)字化和智能化，實(shí)現(xiàn)一屏看全廠、一網(wǎng)管超排。
2021年，永鋼“特種合金棒材全流程智能化改造升級(jí)項(xiàng)目”獲評(píng)“江蘇省智能制造示范工廠”建設(shè)項(xiàng)目，通過各類數(shù)字化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的飛躍，安全環(huán)保能力的持續(xù)提升，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能耗及碳排放的大幅下降。
和諧共生，打造行業(yè)綠色發(fā)展標(biāo)桿
打造人類與自然和諧共生的“綠色工廠”。多年來，永鋼在減排降碳多領(lǐng)域發(fā)力，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加快能源綠色轉(zhuǎn)型步伐，力爭(zhēng)打造行業(yè)綠色發(fā)展標(biāo)桿。
走進(jìn)燒結(jié)分廠脫硫中控室，大屏上正實(shí)時(shí)顯示煙氣中二氧化硫、氮氧化物等數(shù)據(jù)。作為國內(nèi)第一批配備活性焦煙氣脫硫系統(tǒng)的燒結(jié)生產(chǎn)線，永鋼實(shí)現(xiàn)了脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氮化物、脫重金屬的“五脫”，以滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
此外，企業(yè)建設(shè)了35萬平方米全封閉式原料堆場(chǎng)大棚、封閉式皮帶通廊等，實(shí)現(xiàn)了“運(yùn)料不見料”；貨物運(yùn)輸采用船運(yùn)、汽運(yùn)和管帶機(jī)運(yùn)輸結(jié)合的方式，清潔運(yùn)輸比達(dá)到80%以上；建設(shè)了日處理能力4萬噸的污水處理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水、生活廢水、初期雨水100%循環(huán)利用，噸鋼新水消耗遠(yuǎn)低于國家鋼鐵行業(yè)水效領(lǐng)跑值；建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，3D打印車間、轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目等一大批環(huán)保項(xiàng)目落地開花，有效實(shí)現(xiàn)了鋼渣、建筑垃圾等廢棄材料的再利用，真正讓“固廢不出廠”成為現(xiàn)實(shí)......
2021年，永鋼全面完成從原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼及輔助工序的全流程超低排放改造，噸鋼碳排放累計(jì)降幅11.7%，近5年累計(jì)減少碳排放1200萬噸，為企業(yè)爭(zhēng)創(chuàng)超低排放A類環(huán)保企業(yè)增添綠色動(dòng)能。
節(jié)能減排的同時(shí)，永鋼也在綠色廠區(qū)建設(shè)上積極作為，企業(yè)以綠化、美化、文化高度融合為特色，推進(jìn)綠化固碳工程，在十里鋼城種出了“春有花，夏有蔭，秋有景，冬有綠”的美景。截至目前，永鋼累計(jì)建綠、增綠超290萬㎡，廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)37%以上，有效實(shí)現(xiàn)了固碳約4350噸/年。如今，永鋼綠樹環(huán)繞，飛鳥做客，放眼望去，草綠花艷，天藍(lán)水碧，令人心曠神怡。
未來，永鋼將不斷摸索綠色低碳與實(shí)業(yè)發(fā)展的共贏之路，在助力區(qū)域生態(tài)文明建設(shè)、共建人與自然和諧共生的美麗家園等方面不斷展現(xiàn)新作為、新?lián)?dāng)，努力寫好綠色高質(zhì)量發(fā)展的壯闊篇章！
