廠房外綠意盎然，原本堆放的雜物被主動(dòng)清理；廠房?jī)?nèi)，各類工具物品定制化擺放，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔處處設(shè)備見本色，安全標(biāo)識(shí)清晰明顯……在檢測(cè)中心成品四作業(yè)區(qū)，“精益”理念深入人心。
檢測(cè)中心成品四作業(yè)區(qū)主要負(fù)責(zé)北區(qū)板材類產(chǎn)品力學(xué)性能的加工檢驗(yàn)工作。由于建成投用時(shí)間較早，且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在區(qū)域小、設(shè)備多、新老設(shè)備更替等情況，造成現(xiàn)場(chǎng)存在著許多歷史遺留問題?！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就和人一樣，對(duì)其精心呵護(hù)、養(yǎng)成良好習(xí)慣，就一定會(huì)收獲良好的回饋?！?成品四作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)王林琳和作業(yè)區(qū)員工們把精益產(chǎn)線創(chuàng)建看作一件既利于當(dāng)下、更關(guān)乎長(zhǎng)遠(yuǎn)的重要工作，投入了精力心血，收獲了累累碩果。
該作業(yè)區(qū)經(jīng)過綜合研判，定下了適合作業(yè)區(qū)現(xiàn)狀的“四步走”星級(jí)精益現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建計(jì)劃。首先，通過6s和定置化等手段，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生死角、盲區(qū)治理逐步減少。其次，形成制度化管理，實(shí)現(xiàn)作業(yè)區(qū)的6S等工作開展運(yùn)行有有章可循。第三，通過微改善、精益組等活動(dòng)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和效率提升。第四，優(yōu)化現(xiàn)有檢驗(yàn)流程，實(shí)現(xiàn)效率提升。去年4月，經(jīng)過多次修訂完善的《成品四作業(yè)區(qū)精益現(xiàn)場(chǎng)管理辦法》正式發(fā)布，包含了勞動(dòng)紀(jì)律、質(zhì)量管理、定置管理、設(shè)備管理、文明生產(chǎn)等五項(xiàng)制度條例，為星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)“夯實(shí)筑基”；總結(jié)歸納出“現(xiàn)場(chǎng)管理管理辦法”和“現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)問題檢查清單”等制度，確保每項(xiàng)工作有章可循、有規(guī)可依。通過完善各項(xiàng)管理制度，提高了成品四作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。
該作業(yè)區(qū)發(fā)動(dòng)和組織職工主動(dòng)清理作業(yè)區(qū)周邊廢棄物、枯樹枝等等，創(chuàng)造良好的廠區(qū)環(huán)境；強(qiáng)力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)整治工作，全面清除衛(wèi)生死角，大力整治臟亂差，實(shí)現(xiàn)設(shè)備見本色。在作業(yè)區(qū)內(nèi)部，結(jié)合安全管理可視化、區(qū)域可視化、定置圖可視化、標(biāo)簽、標(biāo)牌可視化等，開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大要素的分配與調(diào)整管理，形成了具有檢測(cè)中心特色的精益管理方式。同時(shí)，結(jié)合精益現(xiàn)場(chǎng)日、6s+六源治理、TnPM等活動(dòng)進(jìn)一步提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理水平，推動(dòng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，設(shè)備開動(dòng)率一直保證在99%以上。
隨著該作業(yè)區(qū)設(shè)備服役年限增長(zhǎng)，近年來故障逐漸增多，尤其是進(jìn)口設(shè)備的材料發(fā)生老化故障時(shí)，替換原廠家的備件等待時(shí)間較長(zhǎng)且價(jià)格高昂。該作業(yè)區(qū)從設(shè)備改進(jìn)、修舊利廢、國(guó)產(chǎn)化替代、工具開發(fā)等工作著手，立足崗位，發(fā)動(dòng)全員強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，自主制作備件，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化替代的同時(shí)，在相似崗位開展了推廣應(yīng)用。同時(shí)，積極深挖降本潛力，設(shè)立崗位價(jià)值看板，以生活中常見的物品價(jià)格作為類比提醒職工損耗帶來的損失金額和降本工作帶來的價(jià)值改變，例如，數(shù)控中心刀頭損壞價(jià)值約為3000元的電瓶車，而修復(fù)磨具一副價(jià)值約為7萬元的代步小汽車。
運(yùn)營(yíng)成本不斷降低、精益思維逐步提升、業(yè)績(jī)指標(biāo)穩(wěn)步前行、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到改善……精益展生機(jī)、精益創(chuàng)價(jià)值。下一步，該作業(yè)區(qū)將持續(xù)加大宣傳，開展培訓(xùn)，提升員工精益理念和素養(yǎng)，從點(diǎn)滴做起推動(dòng)降本增效，切實(shí)提高全員降本意識(shí)；夯實(shí)TnPM精益設(shè)備管理推進(jìn)成果，提升設(shè)備管理“新高度”；加強(qiáng)備件修復(fù)，從源頭杜絕浪費(fèi)，助推成本管控見實(shí)效。
