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河鋼全面推進(jìn)技術(shù)升級(jí)，持續(xù)加強(qiáng)企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破。唐鋼堅(jiān)決貫徹落實(shí)河鋼要求，按照“信息化、模型化、智能化”的升級(jí)路線，推進(jìn)前沿智能制造技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運(yùn)營(yíng)管理、產(chǎn)品服務(wù)深度融合，通過(guò)自主建設(shè)與技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)效率變革、動(dòng)力變革，打造引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向的全工序全流程智能制造示范基地。

唐鋼成立由智能制造專家和工藝專家組成的項(xiàng)目攻關(guān)組，應(yīng)用先進(jìn)傳感器技術(shù)及自動(dòng)化算法計(jì)算鐵包液面高度，通過(guò)獲取鐵水成分、計(jì)算脫硫劑比例和加入量、大數(shù)據(jù)分析控制攪拌漿高度和各階段攪拌速度時(shí)長(zhǎng)等動(dòng)作實(shí)現(xiàn)“一鍵脫硫”。

該系統(tǒng)的投入，使脫硫工序生產(chǎn)路徑最優(yōu)化、攪拌過(guò)程規(guī)劃高效化、卷?yè)P(yáng)加料控制自動(dòng)化，并做到脫硫生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)跟蹤、化驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、與其它工序通訊的實(shí)時(shí)同步，脫硫周期縮短10%以上，有效提升了脫硫效率。