這些項目獲上海市科學技術獎，為寶武創(chuàng)新鼓掌！-江蘇省鋼鐵行業(yè)協會

近日，2022年度上海市科學技術獎揭曉，共授獎316項（人）。其中，寶信軟件、寶鋼股份參與完成的4個項目分別獲得技術發(fā)明獎一等獎，以及科技進步獎一等獎、二等獎等榮譽。

2022年度上海市科學技術獎評審工作堅持科技創(chuàng)新質量、績效、貢獻為核心的評價導向，并將科技獎勵與國家重大戰(zhàn)略需要緊密結合，加大對基礎研究和原創(chuàng)發(fā)明的獎勵，共授予56項成果上海市自然科學獎、47項成果上海市技術發(fā)明獎、182項成果上海市科技進步獎。

一直以來，寶武秉承鋼鐵初心，勇擔國家使命，充分發(fā)揮“穩(wěn)定器”“壓艙石”作用，有力支撐了一系列國家重大工程、重點項目建設，成為科技自立自強的先鋒力量。

技術發(fā)明獎一等獎

高性能精/特鋼材料

磁控超常冶金制備技術

效果：取得了精/特鋼材料冶金制備過程中純凈化、均質化和三細化(低倍/枝晶化相)提升的良好效果。

精品鋼和特殊鋼廣泛應用于能源、交通、智能制造、航空航天等領域，是國民經濟建設中重要的結構和功能材料。與發(fā)達國家相比，我國精/特鋼存在顯著差距，影響產品的關鍵在于連鑄/二次精煉環(huán)節(jié)冶金質量不高，迫切需要高效、近終型的超常冶金新技術及關鍵裝備解決“卡脖子”難題。

寶信軟件電磁熱工團隊一直致力于該領域的技術研發(fā)，近年來，與高校、寶武中央研究院密切合作，在電磁冶金細分領域不斷深耕發(fā)展。與上海大學、寶武中央研究院合作開發(fā)結晶器流場可視化的物理模擬和數值模擬方法，實現“多場多相多界面”全耦合物理模擬和數值模擬過程，使結晶器中流場“看得見、摸得著”；建立結晶器電磁控流冶金效果評價和強化方法，提出結晶器傳輸行為評價指數和磁控三段深度除雜方法，使冶金效果“控得準”；開發(fā)結晶器電磁控流的系列關鍵裝備，使流場控制及裝備“用得好”。

寶信軟件研發(fā)的有關電磁技術近年來多次獲得行業(yè)肯定，先后獲得冶金科學技術獎一等獎、二等獎和寶武技術創(chuàng)新重大成果獎等獎項。電磁熱工團隊將繼續(xù)堅持以科技創(chuàng)新為核心競爭力，不斷開發(fā)冶金全流程不同應用場景的電磁技術，重點推進能源電氣化轉型的低碳實踐，努力成為國內鋼鐵低碳領域的電磁技術應用領先者。

科技進步獎一等獎

鋼鐵行業(yè)復雜工況煙氣

深度凈化脫硝關鍵技術及應用

效果：首次實現了鋼鐵行業(yè)煙氣150℃超低溫SCR脫硝，是寶鋼股份湛江鋼鐵探索高質量發(fā)展的生動實踐，也為鋼鐵行業(yè)低溫減排、節(jié)能降碳起到了引領示范作用。

為深入貫徹落實習近平生態(tài)文明思想和綠色發(fā)展理念，全面落實寶武“三治四化”的環(huán)保工作目標，湛江鋼鐵煉鐵廠圍繞燒結、球團煙氣治理，積極探索新工藝新方法，在球團煙氣治理中開發(fā)了節(jié)能降碳型的“循環(huán)流化床半干法脫硫除塵耦合超低溫SCR脫硝”工藝，相對于目前中高溫SCR脫硝工藝，能耗顯著減少，碳排放明顯降低；在燒結煙氣領域開發(fā)了“活性炭脫硫除塵耦合低溫SCR脫硝”的一體化工藝路線，利用活性炭工藝高效吸附SO?、粉塵和堿性金屬粉塵的功能，經過活性炭處理后的煙氣再進行低溫SCR脫硝。以上兩種工藝在各項指標達到超低排放標準的前提下，NOx年減排約6000噸。

科技進步獎二等獎

高精度5m厚板加熱

關鍵技術創(chuàng)新與應用

效果：打破了國外在該領域的技術壟斷，成果在寶鋼股份寶山基地5m厚板整體應用，保障數百萬噸高精端產品群批量穩(wěn)定生產，創(chuàng)造了可觀的經濟效益。

高精度加熱技術是改善帶鋼結晶組織，消除軋制內應力的重要手段。隨著一大批國家使命類急需高端品種比例提升，在生產過程中，普遍存在工藝適應能力不足、精度波動大、穩(wěn)定性差等問題，成為行業(yè)內制約高精端產品質量提升和品種拓展的瓶頸性難題。

寶鋼股份寶山基地厚板事業(yè)部維護工程師王紅帶領團隊通過技術攻關，圍繞產品質量、設備、成本等要素控制間的邏輯應用，開展了一系列關鍵技術革新。研創(chuàng)基于板坯間距智能調整跟蹤模型的高精度板坯加熱控制技術，提高了加熱關鍵溫度控制命中率；開發(fā)基于多規(guī)格板坯入爐定位回歸模型，實現了爐內板坯溫度精準控制；研制基于信號擾動的閥控技術，避免了設備飛車，確保了爐內板坯位置準確性及設備安全；發(fā)明基于熱輻射最小化爐門控制方法，解決了因爐壓波動造成爐頭吸冷風加劇板坯氧化性氣氛問題。

項目成果還被推廣到寶鋼股份湛江鋼鐵厚板等相關產線，并可在國內同類機組中進一步推廣應用，助力國家戰(zhàn)略和重大工程建設。項目成果獲得發(fā)明專利10項，實用新型1件、企業(yè)技術秘密9項，并獲得第22屆全國發(fā)明展金獎等榮譽。

基于表面微結構調控的

超高強鋼關鍵制造技術及應用

效果：解決了超高強鋼力學性能成分設計和涂鍍性能表面結構設計的統一，以及高表面超高強鋼穩(wěn)定制造等領域的國際性難題。

超高強鋼是實現汽車輕量化設計、節(jié)能減排、高安全性最重要的綠色材料，是鋼鐵領域國際前沿技術，需要兼顧高強度、高成形的材質要求和易涂裝、易鍍鋅的表面要求，但實現組織調控的合金元素卻給表面控制帶來極大挑戰(zhàn)。

寶鋼股份寶山基地厚板事業(yè)部經過近十年的研究，在超高強鋼表面微結構調控冶金機理研究、全流程表面控制工藝與裝備集成、易涂鍍高表面超高強鋼產品開發(fā)方面取得了重點突破：國際同步自主開發(fā)了基于內氧化及預氧化還原機制的超高強鋼表面微結構控制技術；率先成功開發(fā)了國際先進的熱鍍鋅超高強鋼穩(wěn)定制造關鍵工藝與裝備技術；開發(fā)了具有完全自主知識產權的易涂鍍超高強鋼系列產品，成為國際首家具備全部第一、二、三代超高強鋼供貨能力的鋼企，實現了超60萬噸易涂鍍高表面超高強鋼汽車板批量應用。

相關研究共獲得授權發(fā)明專利44件，其中國際授權發(fā)明專利30件，認定寶鋼技術秘密31項，發(fā)表學術論文15篇，獲上海市高新技術成果轉化項目認定3項，顯著推動了我國鋼鐵技術和汽車用材技術的進步。