本報(bào)訊 7月10日，中國(guó)寶武八鋼傳出消息稱(chēng)，國(guó)內(nèi)首套集抓取、切割、輸送等多個(gè)系統(tǒng)于一體的全流程自動(dòng)取樣機(jī)器人日前在八鋼3500毫米寬厚板產(chǎn)線上崗，進(jìn)入邊調(diào)試邊生產(chǎn)運(yùn)行階段。
這種機(jī)器人在國(guó)內(nèi)尚屬首套，具有識(shí)別精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，采用機(jī)器人視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)抓取樣板，通過(guò)激光切割方式將樣板加工成小樣，待激光打標(biāo)機(jī)在小樣上自動(dòng)標(biāo)號(hào)后，采用AGV（智能搬運(yùn)機(jī)器）小車(chē)自動(dòng)將樣品送往實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)了抓取、切割、收集、輸送全部由機(jī)器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運(yùn)、加工制樣作業(yè)，有效提升了作業(yè)效率，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了安全隱患，徹底讓員工從3D（臟、累、險(xiǎn)）作業(yè)中解放出來(lái)。
八鋼軋鋼廠3500毫米寬厚板產(chǎn)線精整區(qū)域作業(yè)長(zhǎng)陳強(qiáng)表示，這種機(jī)器人上崗后，可以避免人工制取樣時(shí)容易出現(xiàn)混試樣的問(wèn)題和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，避免人機(jī)接觸存在的崗位安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提升勞動(dòng)效率，定尺剪取樣切損減少100毫米，成材率提高0.28%。
今年初以來(lái)，八鋼全力推進(jìn)“寶羅”機(jī)器人上崗計(jì)劃，今年計(jì)劃上崗“寶羅”機(jī)器人151臺(tái)，進(jìn)一步加快推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)智能化、少人化、無(wú)人化，以“寶羅”機(jī)器人替代3D崗位，提升員工“三有”（有錢(qián)、有閑、有趣）指數(shù)。目前，八鋼已有101臺(tái)“寶羅”機(jī)器人服務(wù)于各條產(chǎn)線。 （闕志華）
