球團礦具有品位高、強度高、粒度均勻以及良好的冶金性能等特點，是高爐的“順氣丸”。
馬鋼400萬噸球團帶式焙燒機生產(chǎn)線承擔著煉鐵總廠5座高爐的球團礦保供任務(wù)，在整個帶式焙燒機工藝過程中，從生球布到臺車上開始，球團在臺車上以靜止的狀態(tài)依次通過鼓風干燥、抽風干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻I段和冷卻II段，由于帶式焙燒機的靜料層焙燒及高效熱利用，原料適應(yīng)性強，能耗低。
帶式焙燒機布料系統(tǒng)主要由往復(fù)式布料器、寬膠帶機、輥式布料器、濕返料寬膠帶機等組成，另外帶式焙燒機頭部還設(shè)有一個鋪底、鋪邊系統(tǒng)，鋪底、鋪邊料來自成品篩分，通過膠帶機運至鋪底、邊料倉，臺車鋪底、鋪邊主要目的是增加球團料層透氣性、保護臺車篦條，是帶式焙燒機球團工藝關(guān)鍵控制點。
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，鋪邊料厚度較低，比臺車欄板上沿低80mm以上，臺車兩側(cè)邊緣效應(yīng)嚴重，臺車欄板燒損嚴重，更換頻繁，成本增加；焙燒氣流不均，熱利用率下降，系統(tǒng)溫度波動大，煤氣用量波動大，球團在焙燒過程中存在兩邊過燒、中間欠燒現(xiàn)象，成品球質(zhì)量波動大。
僅去年三至六月份，臺車欄板燒損嚴重，每月更換數(shù)量竟達到了近兩百。工作量、成本的增加，質(zhì)量的不穩(wěn)定，讓工作團隊迅速投入到了整改之中，經(jīng)仔細觀察、分析，查找原因，帶焙機鋪底、邊料系統(tǒng)設(shè)計缺陷問題導(dǎo)致兩邊兩面較低，整體料面高低不平是造成這一現(xiàn)象的主要原因。
工藝團隊將著眼點放在了鋪邊料系統(tǒng)上，下料口位置、往復(fù)式布料器布在寬皮帶上的料面、輥篩間隙調(diào)整上都可大做文章。
在最短的時間里，工藝組拿出了改進方案，鋪邊料料倉下料口改造計劃，不改變原有結(jié)構(gòu)，采取小改變的措施；鋪邊料料倉下料口加裝一個旁通管；往復(fù)式布料器布料參數(shù)進行合理匹配，間斷性的調(diào)試；大輥篩間隙進行合理調(diào)整將原來的輥篩間隙7.5mm調(diào)整為7mm。
改善后，效果明顯，僅去年十二月，臺車欄板更換數(shù)量銳減到73塊，料層厚度前后對比及煤氣用量對比、產(chǎn)品質(zhì)量等指標都大幅提升。
沒有最好，只有更好。工藝組并不完全滿足于現(xiàn)有的成績，他們對整個生產(chǎn)工藝又再度進行了提升。
現(xiàn)場發(fā)生緊急情況時使用鋪底料，人員調(diào)整無法分辨對應(yīng)料層，人員開關(guān)扇形閥無準確料層厚度判斷。精益小組增設(shè)現(xiàn)場鋪底料厚度指針，分別對應(yīng)100mm、200mm、300mm、440mm，方便人員調(diào)整鋪底料。
扇形閥兩邊及北面加裝鋼絲繩保護裝置，用于在扇形閥出現(xiàn)緊急情況時，確保扇形閥不會掉落到臺車上，造成更大的事故。
開關(guān)鋪底料扇形閥，現(xiàn)場揚塵較大，不符合環(huán)保要求，焙燒精益小組對此進行改善，增設(shè)擋料皮，現(xiàn)場環(huán)保得到改善，符合環(huán)保要求。
精益生產(chǎn)，精益管理并不是一時的任務(wù)，而是一項長久的工作，煉鐵總廠球團分廠焙燒作業(yè)區(qū)將不斷夯實精益創(chuàng)建基礎(chǔ)，充實完善作業(yè)區(qū)精益建設(shè)，貢獻球團人的智慧與力量。
