今年以來，鄂州球團通過提高系統(tǒng)熱能利用、改進操作法、建立原料與燃料消耗聯(lián)動模型等措施狠抓節(jié)能降耗，成效明顯。1-6月，平均煤耗同比下降近10%，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
今年以來，鄂州球團將“一切成本皆可降”理念內(nèi)化于心、外化于行，結(jié)合生產(chǎn)實際，對標先進找差距，千方百計降成本。球團車間以優(yōu)化工藝控制為著力點，調(diào)節(jié)環(huán)冷機各段風(fēng)量，在保證環(huán)冷機I段及窯頭負壓的情況下，適當增加工藝風(fēng)機風(fēng)量，使一次回?zé)犸L(fēng)更好地進入熱工系統(tǒng)，減少熱能消耗從而節(jié)約系統(tǒng)噴煤量。在保證成品球抗壓強度達標的前提下，增加黑礦配比，降低回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度，從而降低煤耗。借鑒行業(yè)先進企業(yè)操作經(jīng)驗，實現(xiàn)PH放散由原來的全部開啟，逐步下降到部分開啟，節(jié)約系統(tǒng)重啟時煤和天然氣用量，每次可節(jié)約燃料成本近2-5萬元。 同時，創(chuàng)建磁鐵礦、赤鐵礦比例與燃料消耗比例的聯(lián)動模型，精準測算出不同配比下煤、氣的小時控制量，在生產(chǎn)過程中結(jié)合配比科學(xué)供煤，減少煤耗。開展精細化管理，建立班煤耗成本看板，結(jié)合當班產(chǎn)量，根據(jù)系統(tǒng)溫度、環(huán)速等因素測算當班煤耗，并與實際消耗進行比對、分析，做到每班一總結(jié)一分析，在車間內(nèi)營造成本削減，比學(xué)趕超氛圍。修訂原煤揮發(fā)分、灰熔點、內(nèi)水等關(guān)鍵性指標，提高原料準入標準，提高原輔料管理水平，助力精細化生產(chǎn)，提高煤粉可適用性，減少煤耗。 上半年，通過一系列降煤“硬核”措施的推行，鄂州球團煤耗同比下降，累計降本320余萬元。
