今年以來
廣鋼煉鋼廠大力開展
節(jié)能降碳工作
4月
轉爐工序噸鋼能耗為
負30.89千克標準煤
創(chuàng)歷史新低
達到高耗能行業(yè)
重點領域能效標桿水平
6月
轉爐工序噸鋼能耗為
負31.52千克標準煤
再次刷新紀錄
鐵仔
為什么煉鋼工序能耗是負的？
這就是傳說中的“負能煉鋼”，在煉鋼過程中回收的能量是遠大于消耗的能量，所以能耗是負數(shù)。鋼花
廣鋼煉鋼廠持續(xù)推進能源精細化管理，根據(jù)能源使用特點與生產工藝制定改進措施和行動方案，從“水、電、氣”入手，不斷提高生產工藝中的能源有效利用率，實現(xiàn)“負能煉鋼”。
該堵就堵，滴水不漏
煉鋼工序最怕遇水
高溫熔融物遇水極危險
煉鋼也最需要水
冶煉、連鑄各系統(tǒng)
都需要用水進行冷卻
如何妙用水
成為“細節(jié)控”
是做好工序能耗降本工作的關鍵課題
▲ 冷卻成型的鑄坯
降低新水使用量是降低總體水耗的關鍵。為此，煉鋼廠從新水補充大戶冷卻水下手，通過調節(jié)蒸發(fā)冷卻器風扇，將冷卻水溫度控制在40攝氏度，降低新水置換用量。同時，煉鋼廠對用水情況進行了全面的摸底調查，對脫鹽水箱、水池、地下管廊、過濾器排水進行監(jiān)控維護，全面杜絕“跑、冒、滴、漏”。
▲ 蒸發(fā)冷卻風扇
能停就停，不費一度電
▲ 停機的一號爐與正在作業(yè)的二號爐
轉爐主要“吃”鐵水，廣鋼煉鋼廠通過嚴密的生產組織，推進“三爐三機”生產，減少轉爐、鑄機開機啟停次數(shù)，組織主輔設備同步停機，以最少的設備，最短的時間消耗掉鐵水，達到深度節(jié)能降耗工作，今年，廣鋼煉鋼廠轉爐工序噸鋼電耗比2022年降低了11.23%。
應收盡收，不跑一口氣
▲ 轉爐吹煉
煉鋼廠能量回收主要來源就是轉爐吹煉過程中產生的煤氣，因轉爐作業(yè)屬于周期運行，煤氣質量波動大，廣鋼煉鋼廠根據(jù)不同鐵耗動態(tài)調整轉爐開吹流量及穩(wěn)定吹煉供氧強度，避免煤氣回收異常，同時，執(zhí)行煙罩自動降罩程序，控好“起收點”和“止收點”，安全提高煤氣回收量。6月份，廣鋼煉鋼廠煤氣回收量對比去年同期發(fā)生量提高7.8%，熱值提高3%，能源得到充分利用。
▲ 廣鋼煉鋼二次除塵
廣鋼煉鋼廠持續(xù)推進綠色安全與生產經營雙優(yōu)工作，抓住“跳起來”才能“夠得到”的指標，轉爐煤氣回收量、轉爐工序能耗均達到國家先進水平，在節(jié)能減碳路上不斷探索創(chuàng)新，為打造柳鋼“兩中心、兩基地”高質量發(fā)展樣板標桿提供源源動能。
