今年以來，鄂城鋼鐵煉鋼廠緊盯綠色發(fā)展目標，聚焦“生產(chǎn)效率、20碳氧積、1030工程、精益成本”“四項突破”，1-6月，氮氣、煤氣、蒸汽回收等多項能耗指標大幅改善，轉(zhuǎn)爐工序能耗在3月首次達到標桿值的基礎(chǔ)上再次實現(xiàn)突破，突破70分位，達到行業(yè)標桿值，實現(xiàn)“1030”工程目標，助推“雙碳”管理落實落地。
作為上承煉鐵工序、下接軋鋼工序至關(guān)重要的一環(huán)，煉鋼廠提出在轉(zhuǎn)爐工序能耗-10kgce/t的基準值基礎(chǔ)上，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工序能耗-30kgce/t標桿水平，簡稱“1030”工程。為此，該廠把“1030”工程作為揭榜掛帥重要項目，從建制機構(gòu)、分解指標、強化落實、技能改造、技術(shù)創(chuàng)新等多維度攻關(guān)方案。
揭榜攻關(guān)組結(jié)合目標任務(wù)，對轉(zhuǎn)爐工序各種類能耗占比情況進行統(tǒng)計分析，對7類主要能耗指標任務(wù)進行細化分解，納入車間級、班組級、崗位級“三級”組織績效指標管理，形成層層有指標、人人抓落實的管理網(wǎng)絡(luò)。 在蒸汽節(jié)能降耗方面，采取蒸汽管網(wǎng)保溫棉措施，提高蒸汽熱效率，提高操作技能，降低因真空爐添加合金而造成的蒸汽浪費；在全員節(jié)能創(chuàng)效方面，全面推進“包機到人”管理模式，從跑冒滴漏專項整治到節(jié)能改造技術(shù)攻關(guān)，從保碳出鋼技術(shù)應(yīng)用到蒸汽回收專項攻關(guān)，各工序通過全員參與管理、全流程管控，從源頭控制能源消耗，從過程減少能源損失，從結(jié)果評價能源消耗管理，有力促進“1030”工程目標的實現(xiàn)。
