導讀：IATF16949的五大核心工具，我們都有所了解，它們分別是APQP/CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）、FMEA（潛在失效模式及后果分析）、MSA（量測系統(tǒng)分析）、SPC（統(tǒng)計制程管制）、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）。在實際生產(chǎn)的過程中，我們都有哪些需要關注的事項？將進行分享，首先我們從 APQP/CP 開始：
一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是用來明確并建立確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的工作步驟，即總體規(guī)定了一個產(chǎn)品從概念開發(fā)到批量生產(chǎn)所需經(jīng)歷的各個階段及每個階段的工作任務，均希望通過規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃活動達到以下目標：
-- 有效地與所有涉及人員進行溝通；
-- 準時完成各個階段的所有工作任務；
-- 以最小的成本資源，及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意；
-- 促進風險的早期識別，避免晚期更改；
-- 使投產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交付業(yè)績最優(yōu)，風險最小。
APQP的工作步驟
第一階段 計劃和確定項目
-- 確保對顧客的要求和期望有充分的理解和定義
-- 對競爭對手和目標進行充分的研究分析
-- 對所需開發(fā)產(chǎn)品/過程進行基本定義
-- 為項目制定一個合理的實施計劃
第二階段 產(chǎn)品的設計和開發(fā)
-- 將第一階段識別的設計要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品規(guī)范
-- 確保產(chǎn)品在質(zhì)量、性能、可靠性、重量、成本方面滿足需求
-- 確保項目在產(chǎn)量、工期、進度方面按照計劃實施
-- 對制造的可行性進行評價
第三階段 過程設計和開發(fā)
-- 開發(fā)出一個有效的制造系統(tǒng)
-- 制造系統(tǒng)能夠保證顧客的所有要求得到滿足
第四階段 產(chǎn)品和過程確認
-- 對產(chǎn)品和制造過程進行驗證，以最終確認產(chǎn)品和過程。
第五階段 反饋、評定和糾正措施
-- 減少變差
-- 客戶滿意
-- 交付和服務
二、控制計劃（CP）
控制計劃是：
-- 對零件和過程變差的控制體系的書面描述；
-- APQP過程的重要輸出；
-- 編寫過程工作指導書的基礎，但是，不能替代包含在詳細的作業(yè)指導書中的信息；
-- 一個單一的控制計劃可以適用于以相同的過程、相同的原料生產(chǎn)出來的一組和一系列產(chǎn)品；
-- 控制計劃是一個動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，如果生產(chǎn)過程發(fā)生改變，控制計劃也必須進行相應的更新。
