本鋼浦項常態(tài)化開展精益管理，群策群力實施精益改善，目前生產(chǎn)線明亮暢通、設備標識清晰明確、生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序……本鋼浦項發(fā)揮每一名職工的積極性，推動精益管理理念落地，降低安全隱患，提升工作效率。
清小灰塵、除大隱患。電氣柜內元器件的清潔和維護是保證電氣設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。平日里我們對電氣柜進行除塵都是在各種元器件外部用風筒進行，但是灰塵會進入電氣板卡內部，普通的除塵作業(yè)無法清除積累在電氣板卡內部的灰塵，當灰塵進入內部元器件引腳上堆積會對板卡造成影響，嚴重時將造成板卡損壞。在精益管理理念的指導下，設備部普冷設備Part酸軋電氣班組通過對問題的深入分析，利用9月份的季修時間，對酸洗PLC室和軋機PLC室電內的電氣柜進行徹底的除塵工作，他們采取了對板卡進行解體除塵的方式，對電氣柜內的元器件進行了深入清潔，通過實際解體他們發(fā)現(xiàn)板卡內確實存在積塵現(xiàn)象，個別板卡積塵嚴重，通過這次徹底除塵消除安全隱患，為機組高效順行提供保障。
小改革、大作用。本鋼浦項2#包裝機組是一條連續(xù)包裝機組，該機組設備運行功能直接影響產(chǎn)品質量。今年上半年編碼器故障每月1到2次，7月份鍍鋅設備Part-精整班組通過持續(xù)開展精益管理，對全線設備進行數(shù)據(jù)采集攻克技術難關，實現(xiàn)連續(xù)2個月編碼器零故障。
鍍鋅設備Part-精整班組電氣點檢利用工業(yè)以太網(wǎng)采集全線PLC數(shù)據(jù)，在HMI畫面上添加了以前沒有的編碼器狀態(tài)反饋，總共添加了7處。讓維護人員能夠通過HMI畫面快速判斷那個編碼器狀態(tài)不好或者是有問題，同時也方便了點檢的日常巡檢。為了能夠把問題消滅在萌芽之中，畫面上還做了一些常見故障說明，提升快速判斷故障的效率。對以往出現(xiàn)的編碼器故障和劣化傾向的關鍵設備及時采取措施進行管控，實現(xiàn)了包裝線全線編碼器閉環(huán)管理，提高了工作效率。
學精益、懂精益、用精益。設備部鍍鋅設備Part牢固樹立“紅線意識”和“底線思維”，眼睛向內，發(fā)揮自主管理和主動管理的作用，以效益最大為目標，不斷強化設備管理能力，8月份明星產(chǎn)線3#鍍鋅機組實現(xiàn)兩次定修期間無故障運行，同時創(chuàng)造了設備廢次降環(huán)比降低48.24%的好成績。
該Part充分調動員工“學精益、懂精益、用精益”的熱情，結合質量TOP3問題要因，總結完善OPL單點教育、改善提案等精益工具并應用到具體工作中，取得較好效果。改善提案-“帶鋼通道線上方異常油污防護裝置的制作安裝”實現(xiàn)設備零油污影響；OPL-“結合機組停機期間開展靜態(tài)點檢，發(fā)現(xiàn)設備異常，掌握劣化趨勢，消除故障隱患-輥體篇”的實施，及時發(fā)現(xiàn)輥體輻板裂紋3處，有效避免了機組重大設備故障的發(fā)生。
該Part秉持“到問題現(xiàn)場去”的鐵律理念，以精益管理為抓手，全面落實設備各項基礎管理工作，做到事事有檢查、有計劃、有總結，杜絕管理漏洞，消除管理盲點，提高管理能力，為機組穩(wěn)定運行保駕護航。
