在7月召開的2023半年度工作會議暨降本增效動員會上，總裁吳毅指出：要深入開展降本增效行動，堅持推進精益運營，提升生存競爭力，為高質量發(fā)展強基固本。各單位高度重視，聞令而動，迅速傳達貫徹會議精神，錨定任務目標，深入謀劃落實，用實際行動為企業(yè)降本增效提供支撐，奮力完成全年各項目標任務。
今天，我們一起走進特鋼公司電爐分廠，看他們如何將創(chuàng)新、技改作為挖潛的突破口，精打細算控成本，精細管理提效益，精準研判抓市場，堅持系統(tǒng)思維，實現(xiàn)協(xié)同降本。
合金成本占電爐冶煉成本的20%左右，隨著今年貴重合金價格波動異常，現(xiàn)貨價格高啟，電爐冶煉成本也隨之提高，因此降低合金成本也成為電爐降本增效的關鍵因素之一。
“經過電爐成本分析，我們確定了降低電爐合金成本的攻堅項目，并快速組建了項目團隊，制定后續(xù)關鍵行動計劃?！碧劁摴倦姞t分廠生產管理主任工程師丁海峰表示，項目團隊主要從合金優(yōu)選和減少工序消耗兩個方面展開攻關，力求不斷降低電爐合金成本，為企業(yè)降本貢獻力量。
首先，電爐分廠通過邏輯樹梳理合金降本點，多部門協(xié)同開展合金廢鋼精細化管理和使用。2022年7月，為優(yōu)化廢鋼結構，電爐分廠提出進行市場廢鋼尋源，并進行了小批量試用，試用時發(fā)現(xiàn)除收得率與自產相當外，還可以回收其中的鉬、鎳等合金元素降低合金成本。今年2月，電爐分廠大批量引進使用合金廢鋼，并確定了后續(xù)合金廢鋼采購方向。
怎樣做到“精細化管理”？電爐分廠生產組織圍繞這一核心展開。通過大量數(shù)據(jù)分析研究和現(xiàn)場實踐，電爐分廠制定了合金廢鋼使用規(guī)則，下發(fā)《關于規(guī)范合金廢鋼使用及過程風險管控的通知》，明確合金廢鋼來料驗收存放要求、使用要求及風險管控對策。進行合金廢鋼二次驗收，并從合金效益、供應量、負面評價等方面制作了跟蹤模型，對供應商進行評價。
同時，技術中心聯(lián)合電爐分廠制定了《合金廢鋼采購技術條件》；制造部物資驗審協(xié)同技術中心、采購中心、電爐分廠、煉鋼廠，編制了《合金廢鋼驗收細則》；財務管理部、電爐分廠和采購中心協(xié)作搭建了廢鋼價值計算模型，根據(jù)合金、廢鋼時價共同測算，指導采購中心進行合金廢鋼定價。多部門的通力協(xié)同，為合金廢鋼優(yōu)選提供了堅實保障。
其次，在生產過程中，電爐分廠發(fā)現(xiàn)含鎳生鐵經過2022年多輪試用驗證，效益可觀。于是分廠持續(xù)擴大使用含鎳生鐵，制定了2023年含鎳生鐵擴大試用方案，梳理了含鎳鋼鎳鐵使用標準，根據(jù)月度生產計劃制定鎳鐵月度使用計劃，并做好日常跟蹤。針對無組合元素要求、標準及內控范圍較大的鋼種，分廠實行鋼種成分點控操作，降低合金單耗。此外，在高端品種生產工藝中，對鋼水的潔凈度要求極高，大包余鋼量較多，增加了鋼鐵料及合金消耗，為此，分廠實行跨鋼種回余鋼，通過改進工藝，實現(xiàn)提高質量和降低成本的效果。
天下大事，必作于細。面對競爭激烈的鋼鐵市場形勢，特鋼公司憑著精細化的管理，苦練內功，以成本贏得效益。1—8月實現(xiàn)合金降本753萬元。未來，電爐分廠將持續(xù)跟進，在多部門的通力配合下深入挖掘降低電爐合金成本的潛力。通過技術創(chuàng)新、工藝改進、成本優(yōu)化、質量控制等多方面的努力，不斷降低生產成本，提高企業(yè)競爭力。
