在7月召開的2023半年度工作會議暨降本增效動員會上，永鋼集團總裁吳毅指出：要深入開展降本增效行動，堅持推進精益運營，提升生存競爭力，為高質量發(fā)展強基固本。各單位高度重視，聞令而動，迅速傳達貫徹會議精神，錨定任務目標，深入謀劃落實，用實際行動為企業(yè)降本增效提供支撐，奮力完成全年各項目標任務。
今天，我們一起走進燒結分廠，看他們?nèi)绾窝劬ο騼?nèi)找問題，精細落實補短板，多措并舉，解密“降本鎖”，激活“增效源”。
在燒結生產(chǎn)中，工序能耗是燒結礦成本構成中的一個較大子項，而固體燃耗占燒結工序能耗中的最大比重，因此降低固體燃料消耗是降低燒結工序能耗的重頭戲，對降低燒結礦成本起著至關重要的作用。
“我們針對實際工作中發(fā)現(xiàn)的問題點進行改造創(chuàng)新，抓關鍵、攻重點，強技改、嚴管理?！睙Y分廠生產(chǎn)工藝主任工程師張彬表示，燒結分廠通過設備改造、建立調(diào)整模型、跨部門協(xié)同優(yōu)化采購流程等措施，實現(xiàn)燒結固體燃耗降低，完成情況好于立項預期。
通過與行業(yè)先進企業(yè)對標交流，燒結分廠進行了一系列工藝技改。首先，對燒結設備進行進一步改造，提高了燒結料層厚度。在滿足超高料層燒結條件的同時，有效改善燒結礦質量以及各項燒結指標，從而實現(xiàn)燒結固體燃耗降低。分廠還啟用了自動配水系統(tǒng)，穩(wěn)定物料水份；對生石灰等來料制定了采購標準，增加了對活性度的要求，提高原料層燒結混合料的造球性，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性；開展燒結機漏風治理，不斷降低設備含氧量，增加有效風量。
其次，分廠對生產(chǎn)工藝進行管控。根據(jù)每一批混料、礦粉性能、燒損、FeO含量、熟料率、料層厚度等數(shù)值，分廠自主開發(fā)建立了固體燃耗調(diào)整模型?，F(xiàn)場操作人員可以按照模型輸出的燃料比增減量執(zhí)行操作，減少人為因素產(chǎn)生的影響。
此外，分廠上線運用了“燒結分析樹”模型，通過系統(tǒng)采集，將關鍵數(shù)值量化呈現(xiàn)在系統(tǒng)頁面上，指標數(shù)據(jù)一目了然，同時，配備警示監(jiān)控系統(tǒng)，有助于工作人員及時糾偏，目前已輻射到整個分廠的7類技經(jīng)指標。今年年初，分廠還在關鍵崗位推行業(yè)績對話制度。針對影響燃料的根因，整理制定了相應標準，崗位員工可以結合分析樹，對數(shù)據(jù)進行每日分析，解決不了的問題由班組反映到分廠，協(xié)商討論解決。
“燒結分廠還從優(yōu)化采購流程方面入手，從根本上提升燃料質量，降低固體燃料消耗?！睆埍虮硎荆謴S根據(jù)燃料的發(fā)熱值、固定碳含量、來料的粒級等關鍵數(shù)值建立了燃料模型，包含不同燃料的性能、價格等因素，有效促進生產(chǎn)與采購跨部門協(xié)同，指導燃料全成本采購。
通過一系列工藝技改和管控，燒結分廠將降本增效理念貫穿到日常工作的每個環(huán)節(jié)，用實際行動打造精益新環(huán)境，持續(xù)在增強管理意識上做文章，固體燃耗降低4%，實現(xiàn)年化效益3298萬元。下階段，燒結分廠將繼續(xù)聚焦降本增效目標，找準切入點、抓牢著力點、緊扣發(fā)力點，不斷增添降耗創(chuàng)效舉措，為企業(yè)打贏降本增效“攻堅戰(zhàn)”提供內(nèi)生動力。
