談及鋼廠，很多人腦海中會浮現(xiàn)鋼花飛濺、濃煙滾滾的景象。但在中天鋼鐵集團（南通）有限公司，卻能看到這樣的場景：在遠離生產(chǎn)區(qū)域5公里的智控中心，技術人員通過電子大屏了解各條生產(chǎn)線情況，輕點鼠標就可以實現(xiàn)精準控制。
這里是中天綠色精品鋼項目的“智慧大腦”，可對5公里以外生產(chǎn)區(qū)域遠程操作，工業(yè)機器人替代了工人，全員勞動生產(chǎn)率高達2000噸/人·年，達到行業(yè)領先水平，獲評“國家級智能制造示范工廠”。中天綠色精品鋼項目把智能化、云端數(shù)據(jù)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連起來，打造超現(xiàn)代化、超低排放的綠色鋼廠。
中天綠色精品鋼項目是我省貫徹長江經(jīng)濟帶發(fā)展和長三角一體化發(fā)展兩大國家戰(zhàn)略，推動鋼鐵產(chǎn)能由沿江向沿海轉移的示范項目，也是推動江蘇產(chǎn)業(yè)轉型升級的龍頭項目。項目規(guī)劃鋼鐵總產(chǎn)能2000萬噸，按照“五化”“五一流”設計理念和戰(zhàn)略目標，力爭在“十四五”期間打造一座千億級高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園。項目僅用18個月，第一條產(chǎn)線就建成投產(chǎn)，今年3月，項目一期全面投產(chǎn)。
從長江之畔到黃海之濱，一座千億級高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園拔地而起。
憑借先進的環(huán)保設備及技術，中天綠色精品鋼項目真正實現(xiàn)廢水零排放、煤氣零放散、固廢零出廠。
行走廠區(qū)，平坦的道路筆直開闊，兩旁綠化郁郁蔥蔥，全廠沒有一個排水口，每年上千萬噸廢水不外排；水處理系統(tǒng)“喝”進去的是廢水，“蒸”出來的是值錢的“鹽?！薄ㄓ袊鴥仁讉€一步到位建成的分鹽結晶系統(tǒng)，確保全基地水系統(tǒng)100%資源化利用。
全廠固廢綜合利用率超過99%；煤氣全部回收利用，自發(fā)電率達95%以上；排放指標遠優(yōu)于國家超低排放標準約40%，各工序能耗指標全部達到行業(yè)先進值：中天綠色精品鋼項目循環(huán)經(jīng)濟組的含鐵塵泥固廢處理中心實現(xiàn)固廢高效化利用，通過實現(xiàn)物料閉環(huán)，真正做到了含鐵塵泥100%不出廠，同時滿負荷生產(chǎn)時，每年回收高價值金屬化球團約13萬噸，回收鉀肥原料超9000噸。煤氣柜隨時吞吐煤氣，回收因生產(chǎn)不均衡性所造成的瞬時煤氣放散量，從而實現(xiàn)煤氣零放散。熱電廠可以高效利用富余煤氣及余熱資源發(fā)電，進一步提高資源回收利用率和生產(chǎn)供電的可靠性，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
今年2月24日，中天綠色精品鋼項目分布式光伏發(fā)電項目正式并網(wǎng)，并網(wǎng)成功后，預計年發(fā)電量超7700萬千瓦·時，每年可節(jié)約標準煤3萬噸。首批成品轉運新能源車正式投用，零排放、零污染、低噪聲，充電90分鐘，每輛載重百噸能跑64公里，節(jié)約柴油消耗約96升，減排二氧化碳約250千克，節(jié)能環(huán)保同時，大大提升成品轉運工作效率，推動企業(yè)向高端化、智能化、綠色化升級發(fā)展。
跨江越海，挺進深藍。據(jù)統(tǒng)計，中天鋼鐵集團（南通）有限公司在環(huán)保方面已投入近百億元，企業(yè)正按照環(huán)保績效A級企業(yè)標準，加快落實相關改造工作，同步進行創(chuàng)A申報，在業(yè)內曬出一張“點綠成金”的靚麗名片。南通市生態(tài)環(huán)境局也將與中天鋼鐵集團密切聯(lián)系，支持企業(yè)綠色高質量發(fā)展，助力打造一座“與城市共生共榮”的臨海標桿示范鋼城。
