夯實基礎管理、助推產(chǎn)品提檔升級。今年9月，永鋼精心策劃“質量月”活動，各單位根據(jù)實際情況，量身定制QC小組課題，進一步完善質量管理體系，強化質量意識，嚴格標準化作業(yè)，提高精益制造水平，營造起全員關注質量、重視質量、踴躍參與質量改進和提升的良好氛圍。
企業(yè)統(tǒng)一對QC項目組織成果進行評比，多項優(yōu)秀項目脫穎而出。今天一起走近煉鐵廠，看他們如何進行設備改造、完善機制，降低1#1320m3高爐堵煤次數(shù)，為生產(chǎn)順行保駕護航。
2022年12月，煉鐵廠精益骨干以問題為導向，對1#1320m3高爐當月輔助條線異常問題統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)全月堵煤次數(shù)較多，占整個輔助條線問題的95%，因此，降低1#1320m3高爐堵煤次數(shù)迫在眉睫。
“高爐噴煤輔助燃料是高爐爐況調節(jié)所不可缺少的重要手段之一，提高噴煤比，可以實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)結構節(jié)能，減少高爐生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度?！睙掕F廠設備改善主任工程師錢國慶表示，經(jīng)討論，煉鐵廠成立了解決堵煤問題專項改善小組，以2個月內堵煤次數(shù)降低20%以上為短期目標，以堵煤次數(shù)降低50%為長期目標開展攻關，減少堵煤對高爐生產(chǎn)的影響。
經(jīng)過對原煤、流轉過程等方面的分析，專項小組發(fā)現(xiàn)了煤炭里有夾雜物、木屑分離器雜物攔截效果不佳、制度不完善等要因。針對存在的問題，根據(jù)“5W1H”原則，專項小組制定了26項行動項，并落實到責任人和整改時間。
針對原煤中存在雜物的問題，專項小組發(fā)現(xiàn)分配器內的堵煤異物為絮狀物體，在原煤中發(fā)現(xiàn)了類似物體。于是煉鐵廠打破部門間的協(xié)同壁壘，與采購中心、物資驗審中心等部門建立起跨專業(yè)多功能的課題小組，鎖定問題原煤的信息，約談供應商，現(xiàn)場確認情況。隨后針對問題制定了供應商評價機制、運輸過程防雜物制度等措施，從源頭解決原煤雜物問題。
“經(jīng)排查，在磨機至粉倉，再到用戶端，僅有木屑分離器具有雜物過濾和攔截功能。我們打開檢查后發(fā)現(xiàn)，木屑分離器與筒體之間存在40mm左右的縫隙，絮狀物可通過該間隙進入煤粉倉內，最終導致煤槍堵塞。”錢國慶說，經(jīng)過一系列的創(chuàng)新設想與嘗試，專項小組決定改造木屑分離器，設計了一個新型迷宮密封，在圓盤與筒體之間增加迷宮密封，且不影響系統(tǒng)壓力。實施后攔截效果好，同時解決了原濾網(wǎng)因強度不足塌陷變形的問題。
針對煤炭進廠及流轉過程存在的問題，小組制定了磨煤機落煤管系統(tǒng)日常定檢定修制度，將磨煤機落煤管檢修更換列入年度定修計劃；發(fā)布了《噴煤車間原料流轉過程管理制度》，對相關員工進行培訓，并利用微信群通報每日檢查情況......
2月份開始，1#1320m3高爐堵煤次數(shù)明顯下降，月均堵煤次數(shù)降低超87%，超額完成課題目標。下一步，煉鐵廠將持續(xù)跟進措施實施情況和堵煤情況，計劃對1#1320m3高爐分配器進行改造，在解決噴煤均勻性問題的同時，進一步降低堵煤次數(shù)。同時將木屑分離器改造效果在2、3期噴煤進行推廣和實施，為推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健生產(chǎn)作出積極貢獻。
