對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)找差距，面對產(chǎn)線效率低，能耗成本高。如何破局？板材特鋼事業(yè)部勇于創(chuàng)新，以精益管理為契機(jī)，本著“集約化”的生產(chǎn)經(jīng)營原則，力求把“精益生產(chǎn)”做到極致，充分釋放工序產(chǎn)能，提高冶煉效率。
該事業(yè)部在煉鋼產(chǎn)線新區(qū)最大化的挖掘工序產(chǎn)能，著重提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率，在非高合金鋼的冶煉上形成單臺(tái)電爐匹配單臺(tái)精煉爐的新生產(chǎn)組織模式?！袄瓌?dòng)式”的生產(chǎn)組織加快了鋼水的熱周轉(zhuǎn)，自產(chǎn)線高效運(yùn)行以后，電極消耗降低了16.9%、冶煉電耗降低了18.6%、動(dòng)力電耗降低了8.4%，其他各項(xiàng)消耗也同比降低。
該事業(yè)部結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際測出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，分析每一個(gè)操作步驟和每一個(gè)操作步驟需要耗費(fèi)的工時(shí)，并且利用作業(yè)指導(dǎo)書上的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖示”規(guī)范化操作，并將標(biāo)準(zhǔn)化操作和現(xiàn)場實(shí)操一一對應(yīng)落實(shí)。同時(shí)，在對標(biāo)準(zhǔn)的過程不斷審視過程疏漏，持續(xù)整改，形成“PDCA”循環(huán)改進(jìn)。在電爐、精煉爐、RH爐、連鑄機(jī)產(chǎn)線實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，利用“JIT”準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則，各工序都定時(shí)定量出鋼。該事業(yè)部組織協(xié)調(diào)各工序配合，不斷印證時(shí)間節(jié)點(diǎn)和實(shí)績對應(yīng)，使各工序生產(chǎn)組織運(yùn)行銜接更為流暢、高效。
特殊鋼事業(yè)部經(jīng)過周密的分析和準(zhǔn)備，在非高合金鋼的生產(chǎn)組織上，采用一臺(tái)電爐匹配一臺(tái)精煉爐的生產(chǎn)模式，在9月份的試生產(chǎn)過程中取得了巨大的成功，“集約化”高效產(chǎn)線使單臺(tái)電爐的產(chǎn)能得到有效釋放，電極消耗、冶煉電和動(dòng)力電等成本指標(biāo)持續(xù)降低。
