本報訊 “姚工，非常感謝您和邢工為我們創(chuàng)新開發(fā)的連鑄機鑄坯去毛刺質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的上線，不僅提高了作業(yè)安全性和工作效率，最重要的是通過‘電子眼’采集的高清圖片，能更直觀地掌握鑄坯毛刺附著情況，從而精準去除毛刺，使鑄坯質(zhì)量得到較大提升?！苯?，河鋼集團唐鋼公司熱軋事業(yè)部連鑄作業(yè)區(qū)推坯工杜印濤向煉鋼設備室技術工程師姚旭亮、邢磊反饋著連鑄機鑄坯去毛刺質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)的使用效果，不禁向兩位工程師豎起了大拇指。
鑄坯在切割過程中產(chǎn)生氧化渣，氧化渣隨著融熔鋼液流動漫延至切割縫下沿兩側(cè)，附著在鑄坯下表面形成毛刺。若毛刺清理不徹底，輥道設備、軋輥表面將形成劃傷甚至是裂紋，且氧化渣會夾雜在熱軋鋼帶首尾部，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，鑄坯去毛刺效果是影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素。
姚旭亮、邢磊聯(lián)合連鑄作業(yè)區(qū)技術骨干林玉文自行組建提質(zhì)攻關“三人組”，共同尋找高效去除鑄坯毛刺、提升產(chǎn)品質(zhì)量的“良方”。多日現(xiàn)場跟蹤調(diào)研后，他們發(fā)現(xiàn)鑄坯輸送輥道高度為0.7米，而毛刺均附著在鑄坯下表面，崗位人員需彎腰低頭由下而上憑肉眼檢查，由于光線問題，在距離較近時，依然不能清晰掌握鑄坯表面毛刺附著情況，導致毛刺清除率達不到100%，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。
三人憑借多年專業(yè)知識，再結(jié)合模擬實驗，成功自主開發(fā)鑄坯去毛刺質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)由具有壓空冷卻防高溫、防塵功能的高清攝像頭、去毛刺質(zhì)量缺陷診斷模型軟件、連鑄機PLC（可編程邏輯控制器）通信去毛刺機動作狀態(tài)及鋼種信息并發(fā)送至診斷模型軟件，再通過python編程，根據(jù)信號情況開啟高清攝像頭，實時讀取錄像，并進行鑄坯圖像特性實時判斷，抓拍鑄坯頭部和尾部毛刺圖片，崗位職工在中控室客戶端就能清晰、準確地掌握鑄坯毛刺附著情況，毛刺清除率達到100%，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支撐。
該系統(tǒng)上線后，連鑄去毛刺機轉(zhuǎn)速、高度及擊打位置等信息也能得到及時監(jiān)控和反饋，為設備全生命周期管理、產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)及高端產(chǎn)品提質(zhì)上量筑牢基礎。（許天琦）
