今天，我們一起走進軋鋼廠線材二分廠，看他們如何通過“線上+線下”相結合的管理模式，優(yōu)化業(yè)務流程，深挖信息服務新機制，做強信息服務新動能，提升申報效率，確保輥環(huán)和導輪金加工返修計劃管理遵章有序、可控、在控，促進生產管理提質增效。
在線材二分廠日常工作中，每3-4天需要去金工車間送返修物資。導衛(wèi)工將需要出庫輥環(huán)和導輪的返修信息記錄在紙張上，并傳遞給工藝技術員。工藝技術員報返修計劃時，在永鋼易購商城內逐條添加返修物資的信息到購物車，最后再集中提交金加工訂單。該過程中反映出紙張統(tǒng)計不規(guī)范、易出錯和不能形成出入庫臺帳的問題，且報返修計劃效率較低，容易出錯。因此，線材二分廠積極探索生產管理信息化改善，打造精益返修、促進生產管理效率提升，為進一步加強精益生產管理賦能。
“針對申報金加工返修計劃工作的痛點和難點，分廠積極探索，借助目前已有的信息化手段，實現(xiàn)管理的順暢和高效。”軋鋼廠線材二分廠軋鋼工藝工程師蔡鵬表示。
今年1月，線材二分廠為提高申報金加工返修計劃的工作效率，成立改善小組，有計劃地推進改善。經過討論，小組將輥環(huán)和導輪出入庫返修計劃的申報信息由紙質版改為電子統(tǒng)計表。工藝技術員可以根據導衛(wèi)工提供的電子統(tǒng)計表開展申報工作，僅需在易購商城的購物車中導入電子統(tǒng)計表，即可直接生成金加工計劃信息。
“改善后，分廠就能夠使用電子表與金工車間實現(xiàn)信息傳遞，提高了工作效率。輥環(huán)和導輪的出入庫信息能夠及時形成臺賬，避免了金加工返修費用的滯后性結算?！辈贴i表示，工藝技術員利用電子表在申報返修計劃時可一鍵生成信息，避免錄入錯誤的同時，將每次申報返修計劃的工作時間由之前的2-3小時縮短到2分鐘左右，大幅提高了工作效率；另一方面，對線材二分廠輥環(huán)和導輪樣板號不夠了解的新員工也可以同效率申報返修計劃工作，有助于新員工提升工作效率。線材二分廠已將該改善推廣至其他軋鋼分廠。
下一步，軋鋼廠將持續(xù)深入推進信息化建設，通過“數智賦能”，將前后臺緊密相連，有效發(fā)揮信息系統(tǒng)提升管理水平的支撐作用，推進精益管理信息深化應用，助推企業(yè)高質量發(fā)展。
