可靠性管理是指為確定和達(dá)到要求的產(chǎn)品可靠性特性所需的各項(xiàng)管理活動(dòng)的總稱。它是從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，通過制定和實(shí)施一項(xiàng)科學(xué)的計(jì)劃，去組織、控制和監(jiān)督可靠性活動(dòng)的開展，以保證用最少的資源，實(shí)現(xiàn)用戶所要求的產(chǎn)品可靠性。
產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到使用的全過程，實(shí)行科學(xué)的管理，對提高和保證產(chǎn)品的可靠性關(guān)系極大。可靠性管理是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，但它具備以下特點(diǎn)：
1．在從設(shè)計(jì)、制造到使用的全過程中，為提供能滿足使用要求的高有效性（可靠性和維修性）的產(chǎn)品所采取的提高可靠性的一切措施、方法和活動(dòng)，稱之為可靠性管理。
2．可靠性管理不僅是單純的保證技術(shù)，而且是企業(yè)中一項(xiàng)重要的經(jīng)營決策，它有利于大大增強(qiáng)企業(yè)的素質(zhì)，提高企業(yè)的可靠性水平，企業(yè)中一整套以可靠性為重點(diǎn)的質(zhì)量管理制度的形成將大大改善人員的可靠性素質(zhì)、廠風(fēng)、廠貌，是企業(yè)長期生產(chǎn)可靠性產(chǎn)品的強(qiáng)大力量。
美國著名的可靠性專家里昂·波多斯基博士曾根據(jù)自己從事可靠性工作多年的經(jīng)驗(yàn)，提出四項(xiàng)著名論點(diǎn)：
1．沒有不可靠的產(chǎn)品，只有生產(chǎn)不可靠產(chǎn)品的人；
2．沒有經(jīng)過良好訓(xùn)練的質(zhì)量保證人員，就沒有質(zhì)量保證；
3．產(chǎn)品的可靠性不是通過試驗(yàn)獲得的，只有嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范和原材料的每項(xiàng)要求，注意生產(chǎn)和檢驗(yàn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，才能使產(chǎn)品獲得可靠性；
4．在任何機(jī)構(gòu)里，凡是可靠性與質(zhì)量保證的各項(xiàng)措施必須自上而下地貫徹執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)部門在制訂各項(xiàng)措施時(shí)，必須提出明確的理論和方針。若領(lǐng)導(dǎo)部門不把可靠性作為首要的目標(biāo)，不提供所需要的設(shè)施，則工作人員是不可能生產(chǎn)出高可靠性產(chǎn)品的。
為了滿足產(chǎn)品可靠性的另一項(xiàng)重要措施是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，即防止產(chǎn)品在制造上出現(xiàn)有缺陷的管理功能，要求對原材料進(jìn)行控制及對制造工藝進(jìn)行控制。
可靠性管理和質(zhì)量管理是兩個(gè)不同的概念，可靠性管理包含時(shí)間的概念，而質(zhì)量管理則沒有時(shí)間要求。
實(shí)施可靠性管理和質(zhì)量控制，將使產(chǎn)品的總成本降低，可靠性增強(qiáng)，自然銷售能力增強(qiáng)，也更有利于進(jìn)一步的決策等。
可靠性管理的總目標(biāo)是：設(shè)計(jì)時(shí)有可靠性設(shè)計(jì)目標(biāo)，制造時(shí)保證可靠性的實(shí)現(xiàn)，使用時(shí)維持可靠性水平。由于可靠性管理的內(nèi)容涉及的面很廣，它既直接與工程設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)制造部門、質(zhì)量管理部門發(fā)生聯(lián)系，也與企業(yè)的人事部門、教育部門和采購供應(yīng)部門有關(guān)。
1．可靠性組織管理
（1）成立全廠性的可靠性領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
這個(gè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)必須以總工程師為首，吸取研究設(shè)計(jì)部門、工藝技術(shù)部門、產(chǎn)品生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部門、物資供應(yīng)部門的負(fù)責(zé)人或骨干組成強(qiáng)有力的組織，日常業(yè)務(wù)工作可由質(zhì)量保證部門（或全質(zhì)辦）實(shí)施。這個(gè)機(jī)構(gòu)的主要任務(wù)是：
①編制工廠可靠性規(guī)劃及年度可靠性計(jì)劃；
②進(jìn)行可靠性教育（包括可靠性設(shè)計(jì)、工藝及可靠性管理教育）；
③抓好典型產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)的提高，取得效益；
④建立全廠性的可靠性保證體系（可以和質(zhì)量保證體系融合），包括規(guī)章制度和組織管理體系；
⑤對全部產(chǎn)品（包括科研產(chǎn)品）實(shí)施可靠性管理。
（2）可靠性工程師的數(shù)量與職責(zé)
①可靠性工程師主要分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性管理工程師，產(chǎn)品工藝可靠性管理工程師，元器件可靠性管理工程師，產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)工程師；
②可靠性工程師的數(shù)量，在工廠中應(yīng)占全廠技術(shù)人員的2～3%。
（3）可靠性工程師的職責(zé)
①制定全廠或單位的可靠性工作計(jì)劃；
②領(lǐng)導(dǎo)建立可靠性保證體系，編寫可靠性保證文件；
③編寫可靠性設(shè)計(jì)和工藝制造教材，可靠性管理的教材，實(shí)施可靠性教育；
④對新產(chǎn)品進(jìn)行可靠性評審和會(huì)簽；
⑤對產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)和評定方案進(jìn)行評審和會(huì)簽；
⑥指導(dǎo)產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)；
⑦對產(chǎn)品工藝制造的可靠性文件進(jìn)行評審和會(huì)簽；
⑧對用戶反饋的可靠性數(shù)據(jù)和意見進(jìn)行分析處理，提出改進(jìn)建議并組織實(shí)施；
⑨對全廠各單位可靠性工作開展情況進(jìn)行監(jiān)督考核；
⑩組織有關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)品失效分析。
2．可靠性工作計(jì)劃及內(nèi)容
企業(yè)應(yīng)有可靠性工作規(guī)劃和計(jì)劃。該計(jì)劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
（1）企業(yè)可靠性保證體系的完善；
（2）企業(yè)可靠性教育計(jì)劃的實(shí)施；
（3）企業(yè)提高主導(dǎo)產(chǎn)品可靠性水平的計(jì)劃和執(zhí)行情況；
（4）企業(yè)可靠性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件的編制計(jì)劃；
（5）為實(shí)現(xiàn)可靠性目標(biāo)值，在設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)和原材料的供應(yīng)等方面采取的措施計(jì)劃；
（6）指導(dǎo)和協(xié)調(diào)企業(yè)各業(yè)務(wù)部門之間的可靠性工作原理；
（7）企業(yè)可靠性工程評審和考核制度；
（8）為了解產(chǎn)品的使用可靠性而進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)收集以及產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃；
（9）收集國內(nèi)外同類先進(jìn)產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，并與本企業(yè)產(chǎn)品作對比，找出差距，制定改進(jìn)計(jì)劃。
3．抓好可靠性技術(shù)教育
在企業(yè)中，對設(shè)計(jì)、工藝、管理等人員進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)應(yīng)各有側(cè)重，有的可以與TQC教育相結(jié)合，當(dāng)然，首先應(yīng)編好相應(yīng)的教材。
（1）設(shè)計(jì)人員必須進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)教育，經(jīng)考核合格，發(fā)給證書，教育時(shí)數(shù)不少于60小時(shí)；
（2）工藝人員必須進(jìn)行工藝制造教育，建議和質(zhì)量控制結(jié)合在一起進(jìn)行，工藝制造質(zhì)量控制和可靠性教育不少于80小時(shí)，考試合格發(fā)給證書；
（3）有關(guān)的管理人員應(yīng)接受可靠性管理教育，工人應(yīng)接受工藝制造可靠性教育，應(yīng)和TQC教育結(jié)合在一起進(jìn)行，教育時(shí)數(shù)不少于30小時(shí)；
（4）標(biāo)準(zhǔn)化人員可與設(shè)計(jì)與工藝人員一起進(jìn)行教育；
（5）可靠性試驗(yàn)評定人員應(yīng)接受可靠性技術(shù)方面不少于80小時(shí)，考試合格發(fā)給證書。
4．工廠可靠性標(biāo)準(zhǔn)化文件
（1）元器件、零部件、外購件的質(zhì)量和可靠性管理方法；
（2）按產(chǎn)品要求制定的元器件及部件的環(huán)境應(yīng)力篩選工藝規(guī)范；
（3）企業(yè)的元器件優(yōu)選手冊，應(yīng)注明失效率數(shù)據(jù)；
（4）規(guī)定企業(yè)采用新元器件的方法；
（5）編制技術(shù)成熟的、能滿足可靠性要求的零部件手冊，盡可能注明失效率或壽命；
（6）可靠性設(shè)計(jì)手冊；
（7）產(chǎn)品內(nèi)外包裝設(shè)計(jì)的可靠性規(guī)定；
（8）工藝制造的可靠性規(guī)范；
（9）產(chǎn)品老練處理規(guī)范；
（10）可靠性試驗(yàn)評定的規(guī)范；
（11）質(zhì)量和可靠性信息反饋制度；
（12）產(chǎn)品貯存、包裝和運(yùn)輸?shù)目煽啃砸笠?guī)范。
5．抓好設(shè)計(jì)過程的可靠性管理
按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的要求，分階段評審，確保產(chǎn)品的固有可靠性，滿足用戶使用的功能
和可靠性。
6．進(jìn)行可靠性試驗(yàn)研究工作
7．作好售后服務(wù)工作
總之，在產(chǎn)品的整個(gè)壽命期中，可靠性管理的內(nèi)容貫穿始終。只有加強(qiáng)可靠性管理，才能使產(chǎn)品獲得并實(shí)現(xiàn)其高可靠性。
設(shè)計(jì)階段是可靠性管理的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的可靠性這一內(nèi)在的質(zhì)量指標(biāo)是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段形成的，因此從產(chǎn)品研制開始就必須強(qiáng)調(diào)要考慮其可靠性?？煽啃怨ぷ鏖_展得越早，成效就越大，經(jīng)濟(jì)效益就越好。設(shè)計(jì)階段的可靠性管理內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：
1、編制企業(yè)“新產(chǎn)品開發(fā)管理體系”及實(shí)施細(xì)則
采用定量評分方法來按階段地評定產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和水平，督促和鼓勵(lì)設(shè)計(jì)人員采用新技術(shù)（如可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)三次設(shè)計(jì)法價(jià)值工程等），保證設(shè)計(jì)質(zhì)量。其中特別應(yīng)突出如下內(nèi)容：
（1）在產(chǎn)品研制階段就提出可靠性指標(biāo)；
（2）在產(chǎn)品研制階段就提出目標(biāo)成本，并采用價(jià)值工程；
（3）方案論證并抓好可靠性評審。
2、可靠性設(shè)計(jì)管理及有關(guān)規(guī)定
（1）在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)中必須提出可靠性與維修性指標(biāo)。
（2）對新產(chǎn)品進(jìn)行方案論證時(shí)，必須有可靠性與維修性論證報(bào)告，內(nèi)容主要包括：
①計(jì)劃指標(biāo)；
②相似產(chǎn)品的國內(nèi)外指標(biāo)；
③根據(jù)需要和可能，考慮到經(jīng)濟(jì)性體積重量等約束條件，經(jīng)綜合分析最后確定的優(yōu)化指標(biāo)；
（3）產(chǎn)品使用環(huán)境的現(xiàn)場調(diào)查資料，分析影響產(chǎn)品可靠性的環(huán)境及主要應(yīng)力，采取的防護(hù)設(shè)計(jì)和環(huán)境適應(yīng)設(shè)計(jì)的有效措施。
（4）可靠性設(shè)計(jì)的一般性原則如下：
①實(shí)施系列化設(shè)計(jì)，在原有成熟產(chǎn)品上逐步擴(kuò)展，構(gòu)成系列；
②實(shí)施統(tǒng)一化設(shè)計(jì)，凡有可能均應(yīng)使用零件，可移動(dòng)摸板和組件；
③實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，盡量采用成熟的標(biāo)準(zhǔn)電路，標(biāo)準(zhǔn)模塊及標(biāo)準(zhǔn)零件；
④實(shí)施集成化設(shè)計(jì)，采用固體組件，使分立元器件減少到最小程度；
⑤不用不成熟的新技術(shù)，如必須使用時(shí)應(yīng)對其可行性及可靠性進(jìn)行充分論證，有充分的試驗(yàn)報(bào)告；
⑥在電路設(shè)計(jì)中盡量選用無源器件，將有源器件減少到最小程度；
⑦在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的初始階段就考慮和采用最有效的電磁干擾控制技術(shù)；
（5）降額設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（6）穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（7）電磁兼容設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（8）熱設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（9）冗余設(shè)計(jì)規(guī)定。
（10）環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（11）故障自動(dòng)檢測設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（12）元器件選用的規(guī)定。
（13）緩沖減震設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（14）印刷電路板設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（15）模塊化設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（16）防護(hù)設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（17）維修性設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（18）安全性設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（19）耐疲勞耐磨損設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（20）產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查表。
產(chǎn)品通過設(shè)計(jì)階段而獲得了固有可靠性，如果不采取管理措施，沒有先進(jìn)的工藝去保證，會(huì)使產(chǎn)品的可靠性退化，其原因之一是在制造階段的可靠性管理主要內(nèi)容如下：
（1）建立和實(shí)施上自廠長下至每一個(gè)職工的質(zhì)量責(zé)任制，有嚴(yán)密的質(zhì)量組織體系；
（2）質(zhì)量保證體系完備，各項(xiàng)質(zhì)量原始記錄齊全，能保證可靠性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和可靠性增長；
（3）對主要的外購?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)的廠家，必須進(jìn)行質(zhì)量評審，制訂管理辦法和訂貨合同應(yīng)有可靠性指標(biāo)以及檢驗(yàn)的抽樣方案；
（4）對入廠的元器件或部件原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；
（5）按照標(biāo)準(zhǔn)工藝，對元器件進(jìn)行嚴(yán)格的老化篩選，或采用嚴(yán)格的工藝措施，剔除其早期失效部分，排除潛在的故障因素，保證上機(jī)元件的可靠性；
（6）有完備的可靠性制造規(guī)范，作為“三按生產(chǎn)”的依據(jù)，其內(nèi)容包括：
元器件原材料購貨規(guī)定；
元器件原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定；
元器件原材料貯存轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)定；
外購配套件進(jìn)貨驗(yàn)收規(guī)定；
元器件老練篩選工藝；
機(jī)械零件制造及檢驗(yàn)規(guī)程；
電子電氣組裝及檢驗(yàn)規(guī)程；
部件組裝鉗狀及檢驗(yàn)規(guī)程；
特殊零件加工及代用材料的規(guī)定；
總裝總調(diào)及檢驗(yàn)規(guī)程；
中間檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)的規(guī)定；
關(guān)鍵工藝的保證措施；
文明生產(chǎn)及制造環(huán)境控制規(guī)定。
