“我們不比外方專家差，停用了15年的自動拆捆功能如今在我們手中重新恢復(fù)，真是太開心了！”本鋼浦項設(shè)備部普冷設(shè)備Part長夏澤旭驕傲地說。
本鋼浦項1#連退機組在調(diào)試期間設(shè)有自動拆捆帶機，但因酸軋打捆形式不同導(dǎo)致經(jīng)常開裂，沒能完全實現(xiàn)全自動拆捆，參與調(diào)試的外方專家也束手無策。本鋼浦項推行精益管理以來，經(jīng)營層領(lǐng)導(dǎo)要求以精益模式解決現(xiàn)場存在的問題恢復(fù)設(shè)備功能，實現(xiàn)設(shè)備功能100%投入。
設(shè)備部普冷設(shè)備Part長夏澤旭組織相關(guān)機械、電氣、生產(chǎn)維護(hù)人員一同開展恢復(fù)拆捆帶機自動拆捆功能攻關(guān)。他們利用精益管理中“十步法”流程，通過分析酸軋機組自鎖式打捆機存在的缺陷，找到問題點后聯(lián)系備件組將剪刃替換成更為便宜耐用的國產(chǎn)件。反復(fù)調(diào)整機械氣動和液壓系統(tǒng)速度、壓力等參數(shù)，修改設(shè)備動作時序解決纏繞跑偏，針對出現(xiàn)的問題逐一攻克。歷時一個月的時間，完成所有信號與機械控制連鎖調(diào)試，PLC程序的修改，最終成功實現(xiàn)連退機組拆捆帶機手動功能、半自動和自動功能恢復(fù)。此項功能恢復(fù)后減少了相關(guān)方人員的勞動強度，大幅提高1#連退機組智能化程度。
此前，現(xiàn)場作業(yè)人員需時刻注意移動的鋼卷和運行中的天車，操作步驟繁瑣且具有一定的危險性。連退機組自動拆捆機正常運行，實現(xiàn)了設(shè)備本質(zhì)化安全的全面升級，提高了連退機組智能化水平。
