夯實(shí)基礎(chǔ)管理、助推產(chǎn)品提檔升級。今天一起走近特鋼公司大棒分廠，看他們?nèi)绾我詣?chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目為引領(lǐng)，大力開展技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)提質(zhì)增效，讓技術(shù)創(chuàng)新“金點(diǎn)子”，結(jié)出降本增效“金果實(shí)”。
在非調(diào)鋼生產(chǎn)前，大棒分廠需要切換生產(chǎn)工藝，在更換軋機(jī)的同時(shí)，對穿水裝置進(jìn)行工位切換和穿水管調(diào)整固定。在生產(chǎn)中，分廠發(fā)現(xiàn)軋機(jī)上下線完成后，常常穿水系統(tǒng)仍未完成上下線，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低?，F(xiàn)場作業(yè)幾乎全部依靠人工操作，既浪費(fèi)勞動力，還存在人工作業(yè)安全隱患。
為此，大棒分廠成立了QC小組，對生產(chǎn)工藝切換穿水上下線數(shù)據(jù)與軋機(jī)上下線數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤對比?！拔覀冊O(shè)定了攻關(guān)目標(biāo)，將穿水系統(tǒng)上下線時(shí)間降低至軋機(jī)單次平均上下線時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，降低能源消耗?！碧劁摴敬蟀舴謴S機(jī)械設(shè)備工程師蔣國祥表示，QC小組經(jīng)過頭腦風(fēng)暴，確認(rèn)改善穿水切換方式、改變穿水輥道高度調(diào)整方式和固定方式的改進(jìn)方向，提高自動化操作水平，通過設(shè)備本質(zhì)安全來解決人工作業(yè)安全隱患。
為實(shí)現(xiàn)穿水工位在線切換，QC專項(xiàng)小組將現(xiàn)在的人工拆裝、吊運(yùn)方式改進(jìn)為在線橫移切換方式，由液壓缸驅(qū)動前后兩段小車，在小車上安裝穿水管及空過輥道。同時(shí)，在每節(jié)活塞到位后下方增加聚氨酯墊塊，保證不會出現(xiàn)因后續(xù)活塞伸出導(dǎo)致下垂的不同心現(xiàn)象。操作人員可通過操作箱按鈕進(jìn)行工位切換，多工位位置均能達(dá)到目標(biāo)位置。
為改變穿水輥道高度調(diào)整方式，QC小組使用液壓馬達(dá)驅(qū)動蝸輪蝸桿裝置和輥道升降。在液壓系統(tǒng)上配套同步馬達(dá)，強(qiáng)制兩臺液壓馬達(dá)機(jī)構(gòu)同步升降。通過液壓閥的鎖定功能及蝸輪蝸桿的自鎖功能，確保輥道升降到位后能夠穩(wěn)定支撐。同時(shí)，在輥道4個(gè)角各增加一套氣缸驅(qū)動的斜板鎖定機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在任何高度進(jìn)行支撐鎖定，生產(chǎn)時(shí)通過氣動閥控制，使氣缸兩腔通氣，確保鎖定穩(wěn)定。
經(jīng)過改造，穿水裝置切換時(shí)間上線縮短了90分鐘，下線縮短了60分鐘，減少了加熱爐能耗、電耗和人工費(fèi)用，提高軋制產(chǎn)量，預(yù)計(jì)每年節(jié)約費(fèi)用約18萬余元。此外，穿水系統(tǒng)切換過程中實(shí)現(xiàn)自動化，還大幅提升了安全性能，減輕勞動強(qiáng)度。
下一步，大棒分廠將持續(xù)改善，優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)，推動綠色化、智能化發(fā)展，進(jìn)一步提高作業(yè)效率，用“工藝改革”賦能降本增效。
