拉矯產(chǎn)線肩負著鋼卷切邊的重任，切邊質(zhì)量的優(yōu)劣對下道工序的開展有直接影響。尤其在鋼鐵市場寒意難退的狀況下，客戶端對質(zhì)量的苛求不減，下游用戶對鋼卷切邊質(zhì)量要求進一步提高，首鋼股份熱軋作業(yè)部精整作業(yè)區(qū)成立由質(zhì)量、工藝、設(shè)備專業(yè)組成的項目攻關(guān)團隊，全力解決生產(chǎn)過程中的切邊不良缺陷。項目負責(zé)人劉偉偉牽頭組織團隊成員梳理目前產(chǎn)線存在的問題，設(shè)定項目目標(biāo)和攻關(guān)計劃表，掛圖作戰(zhàn)，按照時間節(jié)點依次推進。
他們從拉矯備料、焊接、焊縫切除、穿帶、糾偏裝置、剪刃裝配、卸卷、質(zhì)量檢查八大流程入手，細化影響因素，選取階段時間內(nèi)切邊不良缺陷的數(shù)量，根據(jù)缺陷種類詳細分析產(chǎn)生原因并分類統(tǒng)計，計算各類切邊不良缺陷的頻發(fā)性及偶發(fā)性，確定原料卷檢查處理關(guān)口前移、穿帶距離、更換圓盤剪三個首要攻關(guān)因素。質(zhì)量專業(yè)劉偉偉、李振山從源頭抓起，將原料卷檢查關(guān)口前移，嚴格控制來料質(zhì)量。他們每天穿梭在高溫的熱卷間，對生產(chǎn)計劃內(nèi)的鋼卷進行多次巡檢，保證問題卷零上機。工藝專業(yè)張興光從帶鋼溫度控制入手，深入研究生產(chǎn)過程中帶鋼保溫方法。結(jié)合產(chǎn)線過長導(dǎo)致帶鋼溫度降低的問題，提出在切邊生產(chǎn)模式下將過鋼通道甩去張力輥控制，使帶鋼直接通過，減少停留時間，經(jīng)過試驗，切邊返修率下降0.15個百分點。團隊成員打破各自專業(yè)的壁壘，共同協(xié)作，每天下午召開研討會，把改善過程中遇到的堵點、痛點拿出來共同探討，逐個攻破。制定預(yù)防控制方法及措施建議，深研細究每一個步驟，實施過程中不斷優(yōu)化改善，在立與破中不斷探索新方法。經(jīng)過一個月的實驗驗證，項目取得階段性勝利，三個攻關(guān)項目RPN值下降，切邊不良率降低2.65個百分點。攻關(guān)成果給團隊帶來極大的信心，他們乘勝追擊，干勁十足。在設(shè)備調(diào)試、優(yōu)化期間，設(shè)備主管陳旭，專業(yè)馮樹森、王磊精益求精，經(jīng)常加班加點進行技術(shù)攻關(guān)。團隊成員有了新想法、新創(chuàng)意，會及時與其他成員深入討論，研究可行性。項目導(dǎo)師馬朋亮嚴格為每一個改善方案把關(guān)，并提出中肯的建議。通過對切邊不良數(shù)據(jù)的梳理，攻關(guān)成員發(fā)現(xiàn)某些品種鋼的切邊不良率與不合理的剪刃間隙存在很大關(guān)系。經(jīng)與設(shè)備廠家咨詢給出的答復(fù)是此間隙數(shù)據(jù)是依設(shè)備能力調(diào)試出來的，并且在其他企業(yè)應(yīng)用效果很好。專業(yè)許力勇雖然堅信團隊的觀點，但是沒有理論依據(jù)不敢貿(mào)然調(diào)整，他每天查詢相關(guān)資料，分析圓盤剪剪切原理、品種特性，并結(jié)合現(xiàn)場切邊質(zhì)量情況分析推斷，同時與設(shè)備、質(zhì)量、工藝專業(yè)共同探討實施方案的可行性。有了理論支撐，他們打破常規(guī)，大膽嘗試，調(diào)整剪刃間隙參數(shù)以適應(yīng)不同品種鋼的切邊要求。通過對比，切邊不良率有了明顯下降，進一步驗證了他們的觀點是正確的。在接下來幾個月里，許力勇還摸索優(yōu)化了不同品種鋼的間隙數(shù)據(jù)，使切邊質(zhì)量及效率都得到了提升。迎難而上、敢啃硬骨頭，團隊成員憑著扎實肯干、敢打敢拼的信念，實現(xiàn)項目第二階段切邊不良率再降1.32個百分點，超額完成攻關(guān)計劃目標(biāo)，為下道工序高效打造精品創(chuàng)造有利條件。
