今年以來，板材熱連軋廠深入推進(jìn)自主改善和精益管理模式，以推動落實為重點，激發(fā)全員積極、主動開展精益改善工作，將精益與生產(chǎn)緊密結(jié)合，努力實現(xiàn)經(jīng)營效益最大化。該廠軋輥作業(yè)區(qū)不斷創(chuàng)新思維，積極推進(jìn)各項精益改善項目落地見效，職工從自身崗位特性入手，充分參與改善活動，成功地將立輥堆焊技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，實現(xiàn)了立輥資源的最大化利用和生產(chǎn)效率的顯著提升。
據(jù)了解，該廠2300產(chǎn)線共有2架初軋機架，采用E1E2兩架立輥軋制，用以控制寬度和邊部質(zhì)量。自2008年投產(chǎn)以來，一直配備西瑪克公司設(shè)計的石墨鑄鋼立輥，雖在初期滿足基本生產(chǎn)需求，但隨著高品質(zhì)產(chǎn)品需求增長，其性能瓶頸顯現(xiàn)。石墨鑄鋼材料在長期使用過程中會出現(xiàn)球?；F(xiàn)象，引發(fā)粘鋼問題以及帶鋼邊緣出現(xiàn)劃傷、不平整等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀。
為有效解決這個問題，該廠軋輥作業(yè)區(qū)迅速行動，組建了一支由技術(shù)骨干組成的專項攻關(guān)團(tuán)隊。該團(tuán)隊通過開展頭腦風(fēng)暴，利用5WHY分析法、IE七大手法流程法，從軋輥結(jié)構(gòu)、軋輥材質(zhì)、軋輥使用管理方法等進(jìn)行全面梳理和優(yōu)化，探索改進(jìn)方式，最終確定將堆焊技術(shù)引入到立輥作為解決瓶頸的主攻方向。堆焊技術(shù)的應(yīng)用不僅能夠有效解決立輥的磨損問題，還能夠提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，實現(xiàn)資源最大化利用。
為滿足產(chǎn)線產(chǎn)品升級和長周期軋制的需求，該團(tuán)隊針對現(xiàn)有市場的新材質(zhì)、新工藝進(jìn)行了系統(tǒng)性對標(biāo)分析，利用現(xiàn)有石墨鑄鋼材質(zhì)報廢輥為基體，結(jié)合高鉻鋼材料，成功研發(fā)了硬度可達(dá)50HSD以上的新型堆焊技術(shù)，確保輥面在高負(fù)荷工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性和耐磨性。經(jīng)過實踐驗證，該技術(shù)已成功應(yīng)用于2300產(chǎn)線E2機架，并逐步推廣至E1機架，顯著提升了品種鋼邊部質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性。據(jù)統(tǒng)計，單支修復(fù)費用僅為原采購成本的三分之一左右，預(yù)計年節(jié)約成本180萬元。同時，該團(tuán)隊實施軋輥報廢后的一次性堆焊策略，進(jìn)一步提高了資源利用效率，年節(jié)約成本約30萬元。
隨著該技術(shù)的應(yīng)用和推廣，本鋼板材1700線、鞍鋼1780線等多條產(chǎn)線陸續(xù)開始試用該材質(zhì)軋輥，為推動產(chǎn)線升級提供了先行數(shù)據(jù)。同時，該技術(shù)的實用新型專利也在申報中，旨在為企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和知識產(chǎn)權(quán)提供有力保障。下一步，該團(tuán)隊將持續(xù)深化對堆焊后報廢軋輥的詳細(xì)分析和評估，進(jìn)行二次堆焊實驗，探索出更高效、可靠的修復(fù)技術(shù)方案，實現(xiàn)資源的最大化利用和成本的進(jìn)一步優(yōu)化，共同推動企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。
