為進一步展示精益改善成果，激勵優(yōu)秀改善團隊，實現(xiàn)工具方法交流共享，推動實現(xiàn)全員、全程、全方位精益管理工作效果。5月25日下午，公司精益管理活動小組組織召開精益管理優(yōu)秀案例分享會。公司副總裁、精益管理活動小組副組長于原浩，運改辦戰(zhàn)略組高級總監(jiān)言濤及各廠部負責(zé)人、精益管理推進員參加會議。
運改辦項目經(jīng)理胡彥亮主持會議，指出在精益管理活動推行過程中，涌現(xiàn)出眾多的優(yōu)秀案例。精益管理活動小組從降本增效、崗位創(chuàng)新、源頭治理等提報項目中，挑選出煉鐵廠崗位創(chuàng)新鏈篦機布料技改、煉鋼廠降本增效高拉碳項目、線材廠“六源治理”項目、計量質(zhì)檢部精益管理推行思路等具有代表性的案例進行分享。各部門通過分享互動，交流學(xué)習(xí)拓思路、借鑒經(jīng)驗促提升，更好的推動精益管理工作的開展。為分享部門頒發(fā)榮譽證書
為分享部門頒發(fā)榮譽證書
現(xiàn)場圓桌討論，互相問答
運改辦戰(zhàn)略組高級總監(jiān)、精益管理活動推進小組副組長言濤分享了精益管理的定義，強調(diào)精益應(yīng)該是基于持續(xù)改進、精益求精的理念追求。我們要洞察客戶需求，聚焦關(guān)鍵問題，在精益管理過程中增強價值創(chuàng)造能力、履行創(chuàng)效職責(zé)擔(dān)當。于總在點評中指出，煉鋼廠在高拉碳項目攻關(guān)過程中運用了問題樹分析、PDCA循環(huán)、數(shù)學(xué)模型等科學(xué)、專業(yè)的精益工具，較比傳統(tǒng)經(jīng)驗更加高效、準確，值得各部門借鑒學(xué)習(xí)；煉鐵廠開展的崗位創(chuàng)新活動，注重把創(chuàng)新思維運用到工作中進行實踐檢驗，不斷增加創(chuàng)新能力；線材廠以“六源查找與治理”為活動工具，深入現(xiàn)場分析、堅持源頭治理；計量質(zhì)檢部通過員工賦能、工具方法的使用，在視頻回放找差距、標準化車間示范點建設(shè)等方面取得了很好的效果，走出了自己的特色精益推行之路。于總在總結(jié)中強調(diào)，各部門在推進過程中要堅持技術(shù)標準、管理標準、工作標準的持續(xù)改善，用以支撐數(shù)據(jù)標準化建模，賦能公司數(shù)智化發(fā)展。要持續(xù)加大培訓(xùn)力度，從根本上轉(zhuǎn)變思想觀念，從要我精益轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?，形成全員精益管理思維。要弘揚正激勵機制，下半年進入項目評審和驗收階段，表彰成績突出的個人和組織，選樹典型、標桿引領(lǐng)。行精益之路，筑發(fā)展之基。精益管理不僅是公司修煉內(nèi)功、降本增效、提升市場競爭的抓手，也是員工自我學(xué)習(xí)提升的需要。實現(xiàn)精益管理需要全員積極參與，把精益管理理念和方法付諸于實踐工作，使精益管理落到實處、提質(zhì)增效，賦能公司生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺階、奮楫新發(fā)展。
