提案背景
板材煉鐵總廠干熄焦作業(yè)區(qū)有四座干熄焦，提升機作為干熄焦作業(yè)區(qū)的重要設備，主要負責將焦炭從熄焦爐中提升至冷卻室進行冷卻處理關鍵任務，干熄焦作業(yè)區(qū)設專有提升機4名崗位操作人員，提升機崗位人員面臨著高溫、高粉塵、高空等惡劣的工作環(huán)境，對操作人員的身心健康造成一定威脅，同時，傳統(tǒng)的人工操作方式也存在操作誤差大、成本高、工作效率低等問題。因此，運用精益工具和方法開展《干熄焦區(qū)域四座提升機無人操作改善》的課題攻關，通過優(yōu)化提升機崗位操作人員，實現(xiàn)提高崗位工作效率，提升企業(yè)的運營效率。
精益工具
提升機無人駕駛的改善可以通過PDCA循環(huán)進行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化，提升機無人駕駛技術的改善可以通過PDCA循環(huán)進行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化。
在提升機無人駕駛技術的改善過程中，PDCA循環(huán)的應用可以遵循以下步驟：
1.計劃階段（Plan）
（1）分析現(xiàn)狀：首先，對當前提升機無人駕駛關鍵問題難點和運行狀況進行深入分析，識別存在的問題和瓶頸。
（2）設定目標：明確優(yōu)化崗位人員無人駕駛改善的具體目標為提高運行效率、減少故障率、增強安全性等。
（3）制定計劃：根據目標，制定詳細的改善計劃，包括焦罐重量數據采集、數據鏈路鋪設傳輸、焦罐異常報警和重量值歷史趨勢顯示等方面的具體措施。
2.執(zhí)行階段（Do）
（1）實施改善措施：按照計劃，逐步實施改善措施，實現(xiàn)了焦罐重量數據的采集、處理和傳輸功能，定制了WINCC軟件監(jiān)控畫面，使焦罐重量數值能夠直觀地顯示在中控室。
（2）記錄執(zhí)行過程：在執(zhí)行過程中，詳細記錄每一步的實施情況和遇到的問題，為后續(xù)的檢查和總結提供依據。
3.檢查階段（Check）
（1）對比效果：將改善后的運行效果與預期目標進行對比，評估改善措施的實際效果。
（2）分析原因：如果改善效果不理想，分析可能的原因，包括數據采集的準確性、環(huán)境因素的影響等。
4.處理階段（Action）
（1）總結經驗：對成功的經驗進行總結，形成標準化的操作流程和技術規(guī)范，以便在其他類似場景中應用。
（2）處理遺留問題：對于未能解決的問題，將其納入下一個PDCA循環(huán)中，繼續(xù)尋求解決方案。
（3）持續(xù)改進：根據檢查結果和經驗總結，不斷調整和優(yōu)化，形成持續(xù)改進的閉環(huán)管理。
通過PDCA循環(huán)的應用，優(yōu)化提升機崗位人員，降低運行成本，提高生產效率。同時，這種循環(huán)式的管理方法也有助于培養(yǎng)團隊的持續(xù)改進意識和能力，推動整個組織的持續(xù)進步和發(fā)展。
問題分析
提升機焦罐重量數值只能在提升機崗位的重力限制器儀表屏幕顯示，而且焦罐重量數值不能存儲記錄、無法對狀態(tài)判斷分析、故障時無法報警、無歷史趨勢，并且中控室操作人員監(jiān)控畫面沒有焦罐重量顯示，需要提升機崗位人員和中控室崗位人員共同完成確認，提升機崗位人員無法與中控室崗位人員優(yōu)化合并，四座干熄焦設專有提升機4名崗位操作人員，成本高，效率低。
改善措施
深入研究分析焦罐重量數值測量的基本原理和限制條件，及提升機和干熄爐本體的電氣原理圖，對提升機和干熄爐本體的PLC控制系統(tǒng)進行了深入剖析，掌握了數據處理和控制指令的執(zhí)行過程。通過自主安裝、PLC程序與WINCC畫面編輯等措施，實現(xiàn)焦罐重量值數據的采集、處理和傳輸功能，定制了WINCC軟件監(jiān)控畫面，使焦罐重量數值能夠直觀地顯示在中控室。對數據傳輸鏈路檢查與優(yōu)化、中控室界面優(yōu)化、增加了報警和歷史趨勢功能。實現(xiàn)了焦罐重量數值在中控室的顯示和報警功能，并優(yōu)化了崗位設置，提高了生產效率和管理水平。
取得效果
零成本投入的解決問題，通過團隊攻關，從查找、分析問題、到項目實施，都是由團隊成員自主完成，利用原有設備，未添加任何硬件設備，零成本實現(xiàn)此項成果，通過改善，優(yōu)化4名提升機崗位操作人員，每年可節(jié)省4名崗位人員的工資支出近40萬元，直接轉化為企業(yè)的純利潤，極大地提升了經濟效益。其次優(yōu)化崗位配置是企業(yè)適應市場變化、提升競爭力的一個重要手段，通過優(yōu)化提升機崗位人員配置，可以推動企業(yè)內部經營管理流程的簡化和優(yōu)化，有助于提高崗位工作效率，提升企業(yè)的運營效率。
