精益管理
在當前鋼鐵行業(yè)嚴峻形勢、市場競爭日益激烈的情況下，八鋼公司積極引入精益管理理念，全力推動精益管理在生產(chǎn)經(jīng)營中的落地生根，為公司的高質量發(fā)展注入強勁動力。制造管理部作為公司生產(chǎn)過程的管理部門，積極響應公司對精益管理工作的推進要求，以精益項目為核心抓手，開展精益改善項目推進，持續(xù)改善及消除浪費，不斷尋求用精益管理的方法和理念提升效率、降低成本、優(yōu)化質量的有效途徑。
組建機構：
今年5月，制造管理部成立精益運營推進機構，由部長和書記全面負責精益運營管理的推進工作，以問題為導向建立改善項目虛擬團隊，緊緊圍繞2024年商業(yè)計劃書所設定的目標選取指標、成本、質量等內容，根據(jù)部門板塊組建了七個精益管理團隊，通過開展培訓和學習活動，形成了全員參與、持續(xù)改進的良好氛圍。
推進機制：
建立信息溝通交流群，構建信息交流保障渠道，利用平臺傳遞“精益+”相關知識、學習心得以及八鋼公司精益辦下發(fā)文件制度等內容，同時共享文檔反饋，不定期收集團隊的意見和建議，便于修正推進方向。定期通報精益改善項目的推進結果，督促團隊推進改善項目。
宣貫培訓：
為了確保精益管理的有效推進，培養(yǎng)員工的精益思維和創(chuàng)新能力，制造管理部以精益管理團隊為單元組織了多場精益管理培訓，培養(yǎng)了員工的精益思維和技能。
精益改善：
各精益管理團隊對所管控業(yè)務進行全面梳理，通過引入精益生產(chǎn)方式，將精益問題現(xiàn)狀分析，找出了其中的瓶頸環(huán)節(jié)和浪費點，聚焦價值創(chuàng)造，聚焦精益工具使用，形成七個公司級的精益改善項目。各項目制定推進計劃，將精益管理理念貫穿于生產(chǎn)制造、質量改善、產(chǎn)品研發(fā)等各個環(huán)節(jié)，進一步提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的市場適應性。
階段成果：
制造管理部將精益管理的理念貫穿于實踐中、融入到工作中，從細微之處做起，有效開展消除浪費精益改善活動，形成以下階段成果：“黨建+精益”形成了9大模塊44個項目，完成精益改善項目提案25項，發(fā)現(xiàn)并消除浪費25項。6月份，李健、敬友軍被評為“精益達人”和“精益學習者”；原料及工藝質量精益團隊被評為“優(yōu)秀實踐團隊”。
精益管理的推進是一個持續(xù)的過程，制造管理部將繼續(xù)深化精益理念，全方位深入宣貫推進和應用，不斷探索創(chuàng)新，培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識和團隊協(xié)作精神，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升、質量的改善以及成本的有效控制，助力八鋼公司實現(xiàn)更高水平的發(fā)展。相信在精益管理的引領下，八鋼公司必將在鋼鐵市場競爭中脫穎而出，迎來更高質量、更可持續(xù)的發(fā)展新局面。
