吉林鑫達鋼鐵有限公司煉鋼廠為促進精益管理提升，創(chuàng)造更大的效益，以推進標準化作業(yè)、目視化管理、設備TPM管理、班組看板管理等為手段，促使精益管理理念的轉變和生產(chǎn)經(jīng)營指標的提升，讓精益思維成為可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。
精益管理
為持續(xù)推進精益管理體系建設，煉鋼廠以“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”為指導思想，積極探索設備管理新思路，深入推進設備基礎管理工作，促進設備管理效能全面提升。以各工段劃分作為單位，上聯(lián)分廠、下接班組，全面落實重心下移的管理思想，明確管理人員、操作人員、維修人員、專職點檢員主要職責，以精益思維全面細化設備管理流程和維護保養(yǎng)工作，不斷深化設備操作、維修標準，推動設備運行質量效率雙提升。
煉鋼廠為提升現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，避免現(xiàn)場備品備件亂丟亂放，增加拿取備件時間，結合現(xiàn)場實際情況，依照精益方法制訂實施計劃和方案，對功能性站室外墻室內(nèi)進行粉刷、物品物件規(guī)整擺放、室內(nèi)設備設施標明詳細信息及責任人，備件區(qū)域明確標識、工具按照五五擺放法擺放整齊，現(xiàn)場廢品廢物按時清理；同時，為制訂嚴密的管理辦法，明確責任劃分，大到每天生產(chǎn)完后遺留的雜物是否清零、小到現(xiàn)場的一個煙頭是否揀拾，都會對相關區(qū)域責任人問責，有效避免了現(xiàn)場“散、臟、亂、差”等現(xiàn)象，不僅提升了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，還降低了“找”的時間，提升工作效率。為深入推行精益管理，煉鋼廠契合PDCA的循環(huán)管理方法，不斷對生產(chǎn)過程問題進行持續(xù)改進以及優(yōu)化，提升工作效率和生產(chǎn)效率，避免各種浪費現(xiàn)象。其中連鑄工段切割車碰球限位碰撞點接觸面積偏窄，接觸限位后出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，造成信號反饋不良，導致切割小車抱夾時快時慢，造成鑄坯定尺長短不齊現(xiàn)象發(fā)生。針對此現(xiàn)象，煉鋼廠將理論知識與現(xiàn)場實際相結合，將切割車碰球限位接觸面，加寬加長3—5cm，避免切割車碰球限位接觸面窄而造成信號接觸不良的問題，并在切割車碰球限位接線點位制作安裝固定防跑裝置，杜絕因接觸時點位晃動，通過改善實施后杜絕了因限位問題所致長短尺。未來，煉鋼廠將繼續(xù)深化精益管理工作開展，以精益思想指導日常工作，進一步規(guī)范生產(chǎn)全過程，真正的將精益求精貫穿于實際工作，為公司高質量發(fā)展不斷努力！
