運用精益思維立項思路
2024年板材煉鐵總廠堅持“高爐為中心，以自主管理為宗旨，長期艱苦奮斗“的管理理念，圍繞高爐長期穩(wěn)定順行，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)開展精益課題攻關(guān)工作，持續(xù)深化精益管理。上半年，在高爐作業(yè)區(qū)新一號高爐圍繞以《提高新一號高爐產(chǎn)量》為主題的精益課題攻關(guān)活動，通過課題團隊層層分解主要技經(jīng)指標，運用精益管理、創(chuàng)新管理理念及方法，精準制定對策并有效施策，使高爐爐況不斷得到優(yōu)化，實現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定順行，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
項目攻關(guān)的過程
在課題開展過程中，課題團隊成員充分運用精益理念及方法，通過頭腦風暴、現(xiàn)狀調(diào)查迅速查找出“風量、富氧、原燃料質(zhì)量、礦石批重”等因素是影響新一號高爐產(chǎn)量的主要癥結(jié)，同時針對主要癥結(jié)利用精益工具查找出“壓差控制不合理、礦石批重小、風量少鼓風動能不足、富氧率低”四項根因并加以有效實施，取得效果明顯。
針對壓差控制不合理，操作上嚴格執(zhí)行“操作規(guī)定”，控制上限壓差；當減風量大且短時間無法恢復正常時，臨時減輕焦炭負荷，保證爐況整體穩(wěn)定順行；頻繁減風恢復困難時，臨時減輕焦炭負荷，疏導煤氣流，緩解風壓，控制壓差，保證爐況順行。
針對礦石批重小的因素，對不同種類的原燃料實行分槽裝入，定量入爐，把因爐料結(jié)構(gòu)改變和原燃料質(zhì)量變化對爐況造成的影響降到最低，額外補充的一燒和焦四焦碳采取分槽裝和定量消耗，同時保證足夠的風量與鼓風動能，以疏松料柱，提高透氣性，隨著批重的增加產(chǎn)量提高明顯。
針對風量少、鼓風動能不足的因素，積極組織爐前渣鐵排放，做好強度，爐溫，堿度穩(wěn)定工作，鐵口使用Φ60鉆頭，兩鐵口重疊時間控制在10-20min，保證渣鐵放凈，同時控制班料批差0-1ch以內(nèi)，避免熱源與堿度大幅度波動；提高爐頂壓力，降低煤氣流速以提高風量；隨時關(guān)注各種原料的理化性能分析，做好原燃料保供工作，如質(zhì)量變差，可采取減輕焦炭負荷處理，減礦3-5t/批，改善料柱透氣性，保證風量>6700m3/min，鼓風動能>1.2萬kg·m/s。
針對富氧率低的因素，在保證爐況順行的前提下，增加焦炭負荷，以降低燃料比；富氧量增加后理論燃燒溫度升高，鼓風動能降低，通過提高煤比的方式平衡理論燃燒溫度和鼓風動能；穩(wěn)定富氧量在18000m3/h以上，在外圍條件變差時用風量調(diào)劑，正常爐況富氧不做調(diào)劑手段。
項目攻關(guān)的成果
經(jīng)過課題團隊近半年的努力，該課題已完成設(shè)定目標，新一號高爐日平產(chǎn)量逐步提高至10000t/d以上，其中一季度創(chuàng)效322.9萬元，預計年效益1291萬元，為板材煉鐵總廠實現(xiàn)提產(chǎn)增效、高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動力。
精益感悟
板材煉鐵總廠以《提高新一號高爐產(chǎn)量》精益課題為主要抓手，通過建立結(jié)構(gòu)化問題解決思維，統(tǒng)一思想，建立共通語言等方式提高高爐主要技經(jīng)指標水平，并實現(xiàn)降本增效，充分展示了精益管理取得的卓越成效，為進一步提升企業(yè)市場競爭力奠定了良好基礎(chǔ)。展望未來，板材煉鐵總廠將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新、高效、環(huán)?！钡陌l(fā)展思路，在精益理念的持續(xù)引領(lǐng)下，助力板材公司高質(zhì)量發(fā)展。
