氮氣在煉鋼生產(chǎn)等多個工序中都扮演著重要角色，噸鋼氮氣用量更是煉鋼的一項重要能耗指標(biāo)。在如今鋼鐵形勢下，哪家鋼鐵企業(yè)成本更低，哪家就更能夠在殘酷的市場競爭中占據(jù)有利位置。為了進(jìn)一步減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，煉鋼廠積極響應(yīng)公司“降本增效”的號召，由設(shè)備副廠長榮立江牽頭成立了攻關(guān)小組，以“氮氣改壓空，降低生產(chǎn)成本”為主要目標(biāo)進(jìn)行了攻關(guān)。
經(jīng)過與公司相關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)溝通，一致認(rèn)為有必要投用空壓機，但是空壓站只有一臺空壓機安裝完畢，貿(mào)然投用有較大風(fēng)險，經(jīng)過公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)溝通及協(xié)調(diào)，2月4日另外兩臺空壓機到貨，3月31日煉鋼廠結(jié)合廠家完成設(shè)備調(diào)試及崗位培訓(xùn)。4月8日上午，組織了空壓機投用工作并取得圓滿成功。期間各維修單位還完成了大量的管道改造。從設(shè)備到貨到投入使用，僅用了64天。
早在一個月前，設(shè)備副廠長榮立江就對相關(guān)工作進(jìn)行了部署，首先是要求環(huán)保工段對接設(shè)備科對氮氣及壓空管網(wǎng)進(jìn)行梳理，明確各用戶點及理論用氣量，所有數(shù)據(jù)都要源于現(xiàn)場并有理論計算支撐，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其次是集所有涉及使用壓空的車間開討論會，看著大屏幕上的氮氣壓空管網(wǎng)圖展開了討論，哪些點位可以投壓空？哪些點位不能投？能投的點位怎么投？遇到突發(fā)情況怎么應(yīng)對？有沒有預(yù)案？經(jīng)過“頭腦風(fēng)暴”式的討論，最終確定了投壓空的點位及對應(yīng)管網(wǎng)的改造方案，各工段依據(jù)方案全速推進(jìn)各項工作?？諌簷C投用后，目前已完成壓空代替氮氣的點位有：一次除塵、二次除塵、三次除塵、料倉除塵、環(huán)境除塵、高速過濾器氣洗、雙旋流過濾器氣洗、壓泥機反吹、渣罐噴漿、污泥池攪拌、雙旋流排污池攪拌等點位，下一步計劃將風(fēng)洞送樣、連鑄打號，各處氣缸、氣動閥門等陸續(xù)改為壓縮空氣。經(jīng)過綜合測算壓空成本比氮氣成本每立約低0.05元，上述點位改為壓縮空氣后，小時節(jié)約氮氣超10000m3，預(yù)計能夠?qū)崿F(xiàn)年降本超400萬元。改善沒有終點，降本沒有止境。在今后的工作中，煉鋼人會一直秉承“敢想敢干，勇攀高峰”的精神，在降本增效的道路上不斷闖關(guān)奪隘，用實際行動提升企業(yè)競爭力！
