河北鑫達鋼鐵集團有限公司申報的《一種爐膛廢氣均壓裝置及雙膛窯生產系統(tǒng)》實用新型專利，順利通過國家知識產權局授權，標志著鑫達自主創(chuàng)新能力和水平又得到了很大提高。
雙膛白灰窯在生產過程中、第一爐膛與第二爐膛的轉換過程中，爐內需要釋放大量廢氣排入大氣。針對該現象，曾將廢氣管道末端封堵，將廢氣管道直接引至布袋除塵器，利用布袋除塵器箱體釋放廢氣壓力，同時收集廢氣內部粉塵。該方案經過實踐發(fā)現在爐窯內廢氣瞬間釋放17～30kpa左右，除塵器箱體壓力及設計排放壓力在5kpa，爐膛廢氣排放時產生的壓力，會使布袋除塵器末端收塵罩由負壓瞬間變成正壓狀態(tài)。
為解決該問題，原料廠廠長及白灰維修段長等人員組成專業(yè)攻關技術小組，研發(fā)一種新型的爐膛廢氣均壓裝置，解決了廢氣排放壓力高的問題，降低了廢氣粉塵濃度，可有效緩解后續(xù)布袋除塵器處理粉塵壓力。
爐膛廢氣均壓裝置包括密封的均壓箱體，均壓箱體上開設一廢氣入口與一廢氣出口，均壓箱體內設置多塊間隔設置的隔板爐膛廢氣均壓裝置將雙膛石灰窯內帶有17～30kpa瞬間釋放的廢氣，利用該均壓裝置將壓力緩降至5kpa左右，解決廢氣排放壓力高的問題。廢氣在均壓裝置內壓力得到釋放的同時，廢氣內部夾雜的粉塵在壓力緩降過程中得到收集，降低廢氣粉塵濃度。此外，爐膛廢氣在流經爐膛廢氣均壓裝置，將廢氣內部夾雜粗顆粒粉塵收集，可有效緩解后續(xù)布袋除塵器處理粉塵壓力。
河北鑫達鋼鐵集團有限公司原料廠將繼續(xù)精益求精，努力鉆研，奮勇向前，勇挑重擔，高效推進技術攻關、節(jié)能降耗、提質增效工作，立足實際，挖掘潛能，不斷深耕細作。實施隊伍整體素質提升工作，厚聚人才磅礴奔騰之力，奮力推進集團綠色高質量發(fā)展再上新臺階！
