吉林鑫達鋼鐵有限公司軋鋼總廠線材分廠為保障設備安全高效的運行，深入踐行TPM全員生產維護工作，以TPM五大要素人、機、料、法、環(huán)為重點核心，多措并舉，通過采取一系列的管理方法和措施，切實降低設備故障率，提高設備綜合效率。
以貫徹全員維護，推進現(xiàn)場管理，保障作業(yè)率
軋鋼總廠線材分廠為深入貫徹TPM全員生產維護，積極推進TPM現(xiàn)場管理，確保崗位工、維修人員和專業(yè)點檢員的三級點檢工作的實效性，并以此劃分設備包機人，使每名崗位員工都有所負責的設備，確保對設備運轉的全方位負責。同時，建立健全完善的設備管理交接班制度，在交接班時對當班設備運轉與保養(yǎng)情況進行詳細交接，確保設備得到真實有效的管理，以通過各項管理制度的落地，有效延長設備使用周期。
通過創(chuàng)新改善，專項點檢，促進設備穩(wěn)定運行
為保證A類設備長期穩(wěn)定運行，軋鋼總廠線材分廠全面加強日常設備點檢管理工作，其中產線高速區(qū)精軋機是一臺變頻調速三相同步電動機驅動，通過增速機拖動10臺精軋機錐輥箱旋轉，對預精軋來料進行軋制，而精軋機電機工作時，內部會產生高溫，由該電機下部一臺冷卻風箱對電機進行冷卻，將冷風吹入精軋機電機內部對電機繞組進行降溫，需電機定子繞組溫度保持在規(guī)定溫度內，屬于重點關注的對象。對此要求崗位工、電儀工和設備科專業(yè)點檢員每天對電機的運轉情況進行全程關注，重點對溫度、振動、異響異味和電機外部有無異常進行點檢，并將設備運轉情況反饋至點檢定修群，由專業(yè)點檢員對電機各參數(shù)值制作成折線圖，根據(jù)歷史趨勢圖，確保能夠準確對設備的劣化狀態(tài)進行跟蹤，為設備管理提供基礎依據(jù)，從而保障A類設備始終處于受控狀態(tài)。
今后，軋鋼總廠線材分廠將充分運用TPM設備管理，不斷強化“三位一體”的點檢制，做好設備五層防線工作，提升預防性維修，并向重點設備點檢傾斜，提高設備綜合效率，預防和避免突發(fā)性設備故障，為完成公司下半年各項經(jīng)營指標提供有力的設備保障。
