吉林鑫達鋼鐵有限公司軋鋼總廠線材分廠在廠部的領導下對現(xiàn)場各區(qū)域設備及工藝進行計劃性改良改善。落實設備管理制度及考核，對設備管理做出相對應責任，落實生產安全隱患問題，對生產安全隱患做出對應措施。線材分廠在此基礎上進行計劃性改良改善，增強設備穩(wěn)定性，穩(wěn)定生產節(jié)奏，降低生產成本。
精益管理促降本增效
線材分廠目前按月度進行改善，在改善計劃中推動不少優(yōu)秀的改善項目，例如：粗軋6架減速機輸出軸端蓋制止漏油，減速機輸出軸端蓋漏油約每日2升，現(xiàn)場備件油品數(shù)量有限，另外嚴禁跑冒滴漏。因原有機械密封兩段距離較短，冬季油品粘稠容易向外溢出，將密封原有兩段增加至三段并將回油管增加一組，制止油液外漏。通過減速機機械密封距離的調整防止冬季因油品粘稠導致向外溢出，通過自行改善即提高設備潤滑性又降低了成本。利用現(xiàn)場停機時間對原有密封進行改造并增加一組回油管制止其漏油問題，改善后減速機端蓋無漏油已恢復正常，改善效果良好。按照每日漏油2升，修復后每天預估節(jié)省30元，年凈效益約10900元。二線芯棒提升缸底座改造，底座采取側壓式方法固定上蓋螺栓極易松動掉落造成停機30分鐘起，特此對其進行改造。
因側壓式上蓋螺栓容易松動掉落造成設備故障停機，目的是通過改造的方法預防停機時間，措施是將芯棒提升缸底座由側壓式改為上壓式可以有效防止因上蓋螺栓松動掉落引發(fā)的停機，利用現(xiàn)場停機時間對芯棒提升缸底座由側壓式改為上壓式。此次改造成功預防因上蓋螺栓極易松動掉落造成停機。年效益可達46920元。通過問題的分析與改善方式，芯棒提升缸底座螺栓松動已成功處理，此后對螺栓易松動部位進行改善、加強對螺栓緊固點檢。
線材分廠通過對現(xiàn)場各設備的改良改善穩(wěn)固了設備的正常運行，減少停機時間，確保了完成每日計劃產量，最為重要的是降低了對員工的危險性，保障了員工在作業(yè)工程中的安全。在推進改良改善項目的同時，各員工也得到了技術的提升，對各設備維護的把控也認識到了有志者自有千計萬計。線材分廠為提升設備管理出謀劃策、集思廣益，用自己的一份力筑起設備管理的堅固根基。然而，在提升設備管理水平、促進設備管理發(fā)展的道路上，他們仍在不斷探索，不斷改進著。
在日常工作中，設備科點檢站除了協(xié)助對各區(qū)域的設備及工藝改善，也對車間各區(qū)域做好管控，緊密結合設備部做好點對點區(qū)域管理，保證了設備運行的穩(wěn)定性，有效提高了設備運行率。在此基礎上軋鋼總廠線材分廠不斷改進自身管理方案、推進工作計劃，全面貫徹設備管理點檢標準，為設備穩(wěn)定運行付出自己的智慧與汗水。
