燒結礦產量和成本的高低對高爐的生產和鐵水成本有著直接的影響。面對當前的原料結構和生產經營形勢，八鋼煉鐵燒結工序圍繞高爐生產，積極推進精益管理，將算賬經營落在班組，細化成本指標，激發(fā)員工崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，燒結產量不斷突破新高，燒結成本創(chuàng)造了年內最優(yōu)水平。
按照高效管理的需要，今年四月以來，燒結工序開啟了兩臺燒結機對三座高爐的生產組織模式。兩臺燒結機的產能要發(fā)揮到極致才能滿足高爐對燒結礦的需求。為了以讓新的生產組織模式快速達到最佳狀態(tài)，煉鐵燒結工序確立了“精益管理+123456”的管理舉措，即一家客戶：為高爐提供質優(yōu)價廉量足的燒結礦；兩種產品：HyCROF用燒結礦、高爐用燒結礦；三區(qū)協(xié)同：265燒結、430燒結、脫硫脫硝協(xié)同發(fā)力；四項堅持：堅持用戶之上、堅持目標導向、堅持問題導向、堅持績效為王；五位一體：安全依法、環(huán)保合規(guī)、生產順行、設備穩(wěn)定、成本可控；六個抓手：優(yōu)化架構、完善體系、管理輸出、目標分解、過程控制、標準化作業(yè)。按照“精益管理+123456”的管理舉措，煉鐵燒結區(qū)域逐項推進落實，堅持眼睛向內深挖潛，通過梳理工序流程，燒結工序大膽改變原有265燒結機和430燒結機所對應的三座高爐供料匹配結構，合理將430燒結機產能匹配兩座高爐，265燒結機產能匹配一座高爐，達到燒結機產能與高爐產能相適應，實現(xiàn)最佳生產配套組合，以經濟、穩(wěn)定、低成本生產運行方式給高爐提供量足質優(yōu)價廉的燒結礦。
“原料、燒結、高爐上下三個工序是一個利益共同體，相互支撐、相互協(xié)同，將下道工序視為客戶，并全力為客戶提供好服務，以高品質、低成本的燒結礦產品滿足高爐的生產所需。”煉鐵廠燒結區(qū)域運行廠長助理馮齊說。為滿足高爐生產需求，燒結區(qū)域以精益管理為抓手，不斷優(yōu)化操作工藝參數(shù)，提高關鍵設備的功能精度，消除生產波動隱患，降低故障停機時間。430燒結機完成了配料倉的改造，實施了布料系統(tǒng)優(yōu)化，提高了燒結機布料效果，燒結返礦率降低2%，上料量由800t/h增加到900t/h，7月份，430燒結機入爐燒結礦日產最高達到12000噸，燒結工序也創(chuàng)造了雙機生產20000噸的日產量記錄。
為進一步提高燒結礦質量，燒結區(qū)域一改過去單憑經驗操作的模式，嚴格按照工藝標準參數(shù)進行生產，讓整個系統(tǒng)形成良性循環(huán)，同時，隨時觀察各種數(shù)據的變化情況，并對生產數(shù)據統(tǒng)計分析，從而有效控制生產穩(wěn)定，確保燒結礦產量、質量提高。
“人人肩上有責任、個個身上有指標”。燒結區(qū)域通過網格化管理，將指標分解到班組，細化到個人，制定生產可視化看板，對每班的各項成本指標進行公示，班組職工每天的利用系數(shù)、煤氣單耗、電耗、產量、氧含量等關鍵指標自動生成，進行強排序，每名職工可以通過指標及時對標找差，制定措施，形成“學中有超、超中有學”的良好氛圍。
“精益管理+123456”的管理舉措讓燒結工序產能、質量得到進一步提高，燒結礦成本達到年度最優(yōu)水平。
