日前，河北鑫達鋼鐵集團有限公司自主研發(fā)的《一種除塵排放凈化流程系統(tǒng)》獲得國家知識產權局發(fā)明專利授權，實現(xiàn)了對現(xiàn)有除塵設備的升級改造和現(xiàn)有工藝控制系統(tǒng)的升級優(yōu)化，有效降低污染物排放，為守護藍天保護生態(tài)和鋼鐵行業(yè)綠色轉型貢獻了智慧和力量。
高爐冶煉及煉鋼工藝是鋼鐵生產的主要環(huán)節(jié)，金屬冶煉及物料輸送中產生的粉塵物質直接排入大氣會造成環(huán)境污染。為解決此問題，需要使用除塵設備對粉塵煙氣進行處理，但目前除塵設備在噴淋除塵過程中缺少相應輔助隔離結構，使混合氣流無法與循環(huán)液體進行充分接觸。同時由于除塵設備內部缺少相應的限位引導結構，導致混合氣流在除塵設備內部流速過快，縮短了混合氣流的處理時間，降低了除塵效果。
河北鑫達鋼鐵集團有限公司設備部自主研發(fā)一種除塵排放凈化流程系統(tǒng)，涉及廢氣處理技術領域。改造優(yōu)化了除塵風機、中心噴淋塔、污水轉運泵、壓差過濾器、污水底槽、隔網(wǎng)和驅動風板等結構。通過內部隔離式多層吸附機構和前端循環(huán)自吸附除塵機構各組件的相互配合、除塵前箱內部多層活動式結構設計、過濾網(wǎng)袋周期性抖動和成型球盒持續(xù)運動，確保了除塵前箱內部過濾收集的粉塵不會聚集堵塞氣流通道，使除塵前箱可以長時間保持良好的粉塵過濾收集性能。同時通過中心噴淋塔內部的多層孔洞隔離結構設計，有效延長了內部循環(huán)氣流的流動路徑，增加了噴淋液與混合氣流之間的接觸效果，進一步提高了設備除塵效果。遠處藍天為底白云舒卷，近處綠樹成蔭鮮花掩映。作為河北省首家通過環(huán)保A級企業(yè)復核評估的鋼鐵企業(yè)，河北鑫達鋼鐵集團有限公司擁有涵蓋鋼鐵生產全流程的源頭減排、過程控制和末端治理一體化的大氣污染防治技術體系。斥資54億元引進SDS干法脫硫、SDA半干法脫硫、CFB循環(huán)流化床脫硫、SCR脫硝、LT干法除塵工藝等先進環(huán)保技術和裝備，所有料場建成機械化全封閉料棚，重點產塵點位配備通風收塵、智能干霧抑塵系統(tǒng)。以園林標準建設低碳、綠色、高效的現(xiàn)代化智能工廠。
圍繞碳達峰、碳中和目標，鑫達不斷強化科技創(chuàng)新的綠色低碳驅動力，依托鋼鐵產業(yè)研究院、河北省企業(yè)技術中心等科技研發(fā)平臺，加強鋼鐵減排降耗前沿技術研究、難點攻關和關鍵適用性技術開發(fā)。自主研發(fā)熱風爐智能環(huán)保燃燒控制方案，使煙氣中二氧化硫含量平均減少2.3%，顆粒物排放平均減少66.03%，平均每小時節(jié)省煤氣4.8%。研發(fā)智慧霧樁霧炮系統(tǒng)，利用一體化監(jiān)測單元感知環(huán)境數(shù)據(jù)，高壓泵和細霧化噴嘴可大面積噴出微小的人造霧粒子，吸附、聚集和沉降空氣中的PM2.5和PM10塵埃粒子。研發(fā)智慧洗車平臺，無需人工干預全自動運行，采用三級沉淀循環(huán)水技術，避免水資源浪費。
自主研發(fā)環(huán)保管控一體化平臺，通過3D建模技術仿真現(xiàn)場生產、環(huán)保設備狀況，將全廠區(qū)3447個環(huán)保監(jiān)測點的離散數(shù)據(jù)完整采集到數(shù)據(jù)庫，并在大屏上實時呈現(xiàn)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、主要生產參數(shù)、環(huán)保設施負荷數(shù)據(jù)，指導工作人員進行環(huán)保調度，確保穩(wěn)定達到超低排放標準。
環(huán)境就是民生，青山就是美麗，藍天也是幸福。河北鑫達集團將深入推進環(huán)境污染防治，堅持精準治污、科學治污、依法治污，構建綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟體系，持續(xù)深入打好藍天、碧水、凈土保衛(wèi)戰(zhàn)，以科技創(chuàng)新推動更多環(huán)保治理技術實現(xiàn)“從0到1”的突破，加快形成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的產業(yè)結構，鍛造科技賦能綠色制造的全新產業(yè)鏈、價值鏈和增長極！
