本報(bào)訊 近期，首鋼集團(tuán)通鋼公司煉鐵事業(yè)部3號(hào)高爐作業(yè)區(qū)在爐前用的開(kāi)鐵口鉆桿上動(dòng)起了腦筋，在想方設(shè)法降低成本的同時(shí)，一項(xiàng)改造成功獲得國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。
3號(hào)高爐爐前使用的開(kāi)口機(jī)是高爐生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備之一。原來(lái)使用的鉆桿鉆頭，內(nèi)螺紋是5圈的梯形深螺紋，在生產(chǎn)使用中存在一定弊病，每次開(kāi)完鐵口時(shí)前端鉆頭都會(huì)受到高溫高熱烘烤而導(dǎo)致磨損，不能再次使用，需要重新更換。由于是梯形螺紋，很難將鉆頭拆卸下來(lái)，只能將鉆桿與鉆頭一起報(bào)廢。這樣不但造成浪費(fèi)，還增加了崗位人員勞動(dòng)量，延長(zhǎng)了開(kāi)鐵口時(shí)間，影響高爐高效生產(chǎn)。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，煉鐵事業(yè)部吉萬(wàn)剛創(chuàng)新工作室在吉萬(wàn)剛的帶領(lǐng)下，組建了攻關(guān)小組，對(duì)其進(jìn)行改造。改造過(guò)程中，小組成員潛心研究，結(jié)合實(shí)際需要，重新測(cè)繪圖紙，將鉆桿前端梯形螺紋改成現(xiàn)在的波形螺紋，螺紋縮短2圈，重新測(cè)量修改長(zhǎng)度后，滿足生產(chǎn)需求。
改造后，每次更換鉆桿較原來(lái)節(jié)省了一半的數(shù)量，每月可降低成本3萬(wàn)余元。而且職工更換鉆頭不再使用管鉗和大錘，極大降低了職工勞動(dòng)量，還縮短了開(kāi)鐵口的時(shí)間，為提升爐內(nèi)操作效率、保高爐穩(wěn)定運(yùn)行提供了助力。
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