本報(bào)訊 近日，河北縱橫集團(tuán)豐南鋼鐵有限公司焦化廠圓滿完成了焦?fàn)t煙氣脫硝系統(tǒng)聲波吹掃裝置的自主升級(jí)改造，進(jìn)一步提升了吹掃效率，降低了催化劑換新成本。
該廠焦?fàn)t煙氣脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原技術(shù)，配備8個(gè)脫硝催化反應(yīng)倉(cāng)室，每個(gè)倉(cāng)室共3層蜂窩式催化劑。借助48組非接觸式聲波吹灰裝置，將壓縮空氣攜帶的能量轉(zhuǎn)化為高聲強(qiáng)聲波，對(duì)8個(gè)倉(cāng)室的24層蜂窩式催化劑進(jìn)行單側(cè)循環(huán)往復(fù)噴吹清掃，以防止灰塵堆積。由于單側(cè)吹灰的覆蓋范圍和氣流噴射壓力有限，日積月累便會(huì)導(dǎo)致催化劑蜂窩結(jié)構(gòu)大面積堵塞，對(duì)其造成不可逆的影響，影響脫硝效率，每?jī)赡瓯阈栎喠鞲鼡Q一層催化劑，換新成本約為120萬(wàn)元。因此，提高催化效率、延長(zhǎng)其使用壽命、降低生產(chǎn)成本，成為該廠煉焦車間面臨的課題。
4月份，該廠煉焦車間聯(lián)合電儀車間、生產(chǎn)工藝綜合科成立攻關(guān)小組，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并結(jié)合設(shè)備廠家制訂的雙側(cè)吹灰方案，對(duì)其中一個(gè)倉(cāng)進(jìn)行改造試驗(yàn)，改善效果明顯。在此基礎(chǔ)上，攻關(guān)小組又對(duì)系統(tǒng)邏輯及噴吹間隔時(shí)間進(jìn)行了優(yōu)化，圓滿完成8個(gè)脫硝反應(yīng)倉(cāng)的升級(jí)改造。經(jīng)過(guò)近1個(gè)月跟蹤觀察，連續(xù)清潔催化劑功能得到保證，催化活性明顯改善，提升了脫硝效果，催化劑預(yù)期使用壽命有望延長(zhǎng)2.5個(gè)月。（王立志 趙宇秋）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年05月15日 08版八版）
